Prestasie-inspeksiemetodes vir 304/304L vlekvrye staal naatlose pype

304/304L vlekvrye naatlose staalpyp is een van die baie belangrike grondstowwe in die vervaardiging van vlekvrye staalpyptoebehore. 304/304L vlekvrye staal is 'n gewone chroom-nikkel legering vlekvrye staal met goeie korrosie weerstand en hoë temperatuur weerstand, wat baie geskik is vir die vervaardiging van pyp toebehore.

304 vlekvrye staal het goeie oksidasieweerstand en korrosiebestandheid, en kan die stabiliteit en sterkte van sy struktuur in 'n verskeidenheid chemiese omgewings handhaaf. Daarbenewens het dit ook uitstekende verwerkingsprestasie en taaiheid, wat gerieflik is vir koue en warm werk, en kan voldoen aan die vervaardigingsvereistes van verskillende pyptoebehore.

Vlekvrye staal pyptoebehore, veral naatlose pyptoebehore, het hoë vereistes vir materiale en moet goeie seël- en drukweerstand hê. 304 vlekvrye naatlose staalpyp word dikwels gebruik om verskeie pyptoebehore te vervaardig as gevolg van sy hoë sterkte, korrosiebestandheid en gladde binneoppervlak, soos elmboë, tee, flense, groot en klein koppe, ens.

Vlekvrye STAAL SMLS PYP

Kortom,304 vlekvrye naatlose staalpypspeel 'n belangrike rol in die vervaardiging van vlekvrye staal pyptoebehore, dit lewer uitstekende werkverrigting en betroubare gehalte, en bied 'n belangrike waarborg vir die veilige werking en duursaamheid van pyptoebehore.

Daarom, voordat dit die fabriek in die produksieproses van grondstowwe verlaat, moet dit herhaalde toetse ondergaan en moet voldoen aan die standaardvereistes vir die vervaardiging van pyptoebehore. Hier is 'n paar prestasietoetsmetodes van 304/304Lvlekvrye naatlose staal pyp.

Korrosietoetsing

01.Korrosietoetsing

304 vlekvrye naatlose staalpyp moet aan korrosiebestandheidstoetse onderwerp word volgens die standaardbepalings of die korrosiemetode wat deur beide partye ooreengekom is.
Interkorrelkorrosietoets: Die doel van hierdie toets is om vas te stel of 'n materiaal 'n neiging tot interkorrelkorrosie het. Interkorrelkorrosie is 'n tipe gelokaliseerde korrosie wat korrosiekrake by die korrelgrense van 'n materiaal veroorsaak, wat uiteindelik lei tot materiaalbreuk.

Spanning korrosie toets:Die doel van hierdie toets is om die korrosiebestandheid van materiale in stres- en korrosie-omgewings te toets. Spanningskorrosie is 'n hoogs gevaarlike vorm van korrosie wat veroorsaak dat krake vorm in areas van 'n materiaal wat onder spanning is, wat veroorsaak dat die materiaal breek.
Pitting toets:Die doel van hierdie toets is om die vermoë van 'n materiaal te toets om putte te weerstaan ​​in 'n omgewing wat chloriedione bevat. Pitting-korrosie is 'n gelokaliseerde vorm van korrosie wat klein gaatjies op die oppervlak van die materiaal skep en geleidelik uitbrei om krake te vorm.
Eenvormige korrosietoets:Die doel van hierdie toets is om die algehele korrosiebestandheid van materiale in 'n korrosiewe omgewing te toets. Eenvormige korrosie verwys na die eenvormige vorming van oksiedlae of korrosieprodukte op die oppervlak van die materiaal.

Wanneer korrosietoetse uitgevoer word, is dit nodig om toepaslike toetstoestande te kies, soos korrosiemedium, temperatuur, druk, blootstellingstyd, ens. Na die toets is dit nodig om die korrosiebestandheid van die materiaal te beoordeel deur visuele inspeksie, gewigsverliesmeting , metallografiese analise en ander metodes op die monster.

Impak toets
Trektoets

02.Inspeksie van prosesprestasie

Afplattoets: bespeur die vervormingsvermoë van die buis in die plat rigting.
Trektoetsing: Meet die treksterkte en verlenging van 'n materiaal.
Impaktoets: Evalueer die taaiheid en slagweerstand van materiale.
Opvlamtoets: toets die weerstand van die buis teen vervorming tydens uitsetting.
Hardheid toets: Meet die hardheid waarde van 'n materiaal.
Metallografiese toets: neem die mikrostruktuur en fase-oorgang van die materiaal waar.
Buigtoets: Evalueer die vervorming en mislukking van die buis tydens buiging.
Nie-vernietigende toetsing: insluitend wervelstroomtoets, X-straaltoets en ultrasoniese toets om defekte en defekte binne die buis op te spoor.

Chemiese analise

03.Chemiese ontleding

Die chemiese ontleding van die materiaal chemiese samestelling van 304 vlekvrye naatlose staalpyp kan uitgevoer word deur spektrale analise, chemiese analise, energiespektrumanalise en ander metodes.
Onder hulle kan die tipe en inhoud van elemente in die materiaal bepaal word deur die spektrum van die materiaal te meet. Dit is ook moontlik om die tipe en inhoud van elemente te bepaal deur die materiaal chemies op te los, redoks, ens., en dan deur titrasie of instrumentele analise. Energiespektroskopie is 'n vinnige en maklike manier om die tipe en hoeveelheid elemente in 'n materiaal te bepaal deur dit met 'n elektronstraal te stimuleer en dan die gevolglike X-strale of kenmerkende straling op te spoor.

Vir 304 vlekvrye naatlose staalpyp moet die chemiese samestelling daarvan aan die standaardvereistes voldoen, soos die Chinese standaard GB/T 14976-2012 "vlekvrye naatlose staalpyp vir vloeistofvervoer", wat verskeie chemiese samestelling-aanwysers van 304 vlekvrye naatlose staalpyp bepaal , soos koolstof, silikon, mangaan, fosfor, swael, chroom, nikkel, molibdeen, stikstof en ander elemente inhoud reeks. Wanneer chemiese ontledings uitgevoer word, moet hierdie standaarde of kodes as basis gebruik word om te verseker dat die chemiese samestelling van die materiaal aan die vereistes voldoen.
Yster (Fe): Marge
Koolstof (C): ≤ 0,08% (304L koolstofinhoud≤ 0,03%)
Silikon(Si):≤ 1,00%
Mangaan (Mn): ≤ 2,00%
Fosfor (P): ≤ 0,045%
Swael (S): ≤ 0,030%
Chroom (Cr): 18.00% - 20.00%
Nikkel(Ni):8,00% - 10,50%
Hierdie waardes is binne die omvang wat deur algemene standaarde vereis word, en spesifieke chemiese samestellings kan verfyn word volgens verskillende standaarde (bv. ASTM, GB, ens.) asook die vervaardiger se spesifieke produkvereistes.

hidrostatiese toets

04.Barometriese en hidrostatiese toets

Die waterdruktoets en lugdruktoets van 304vlekvrye naatlose staal pypword gebruik om die drukweerstand en lugdigtheid van die pyp te toets.

Hidrostatiese toets:

Berei die monster voor: Kies die toepaslike monster om te verseker dat die lengte en deursnee van die monster aan die toetsvereistes voldoen.

Koppel die monster: Koppel die monster aan die hidrostatiese toetsmasjien om te verseker dat die verbinding goed verseël is.

Begin die toets: Spuit water teen 'n gespesifiseerde druk in die monster en hou dit vir 'n bepaalde tyd. Onder normale omstandighede is die toetsdruk 2.45Mpa, en die houtyd kan nie minder as vyf sekondes wees nie.

Kyk vir lekkasies: Let op die monster vir lekkasies of ander abnormaliteite tydens die toets.

Teken die resultate op: Teken die druk en resultate van die toets aan, en ontleed die resultate.

Barometriese toets:

Berei die monster voor: Kies die toepaslike monster om te verseker dat die lengte en deursnee van die monster aan die toetsvereistes voldoen.

Koppel die monster: Koppel die monster aan die lugdruktoetsmasjien om te verseker dat die verbindingsdeel goed verseël is.

Begin die toets: Spuit lug teen 'n bepaalde druk in die monster in en hou dit vir 'n bepaalde tyd. Tipies is die toetsdruk 0.5Mpa, en die houtyd kan aangepas word soos nodig.

Kyk vir lekkasies: Let op die monster vir lekkasies of ander abnormaliteite tydens die toets.

Teken die resultate op: Teken die druk en resultate van die toets aan, en ontleed die resultate.

Daar moet kennis geneem word dat die toets in 'n geskikte omgewing uitgevoer moet word en toestande, soos temperatuur, humiditeit en ander parameters moet aan die toetsvereistes voldoen. Terselfdertyd is dit nodig om aandag te skenk aan veiligheid wanneer toetse uitgevoer word om onverwagte situasies tydens die toets te vermy.


Pos tyd: Jul-26-2023