تعتبر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 304/304L واحدة من المواد الخام المهمة جدًا في تصنيع تجهيزات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ 304/304L عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من سبائك الكروم والنيكل الشائع مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، وهو مناسب جدًا لتصنيع تجهيزات الأنابيب.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل، ويمكنه الحفاظ على استقرار وقوة هيكله في مجموعة متنوعة من البيئات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع أيضًا بأداء معالجة ممتاز ومتانة، وهي مناسبة للعمل البارد والساخن، ويمكن أن تلبي متطلبات التصنيع لتجهيزات الأنابيب المختلفة.
تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة تجهيزات الأنابيب غير الملحومة، لديها متطلبات عالية للمواد وتحتاج إلى مقاومة جيدة للختم والضغط. غالبًا ما يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 304 لتصنيع تجهيزات الأنابيب المختلفة نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وسطحها الداخلي الأملس، مثل الأكواع، المحملات، الشفاه، الرؤوس الكبيرة والصغيرة، إلخ.
باختصار،304 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومةتلعب دورًا مهمًا في تصنيع تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فهي توفر أداءً ممتازًا وجودة موثوقة، وتوفر ضمانًا مهمًا للتشغيل الآمن والمتانة لتجهيزات الأنابيب.
لذلك، قبل مغادرة المصنع في عملية إنتاج المواد الخام، يجب أن تخضع لاختبارات متكررة ويجب أن تستوفي المتطلبات القياسية لإنتاج تجهيزات الأنابيب. فيما يلي بعض طرق فحص أداء 304/304Lأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة.
01. اختبار التآكل
يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة 304 لاختبار مقاومة التآكل وفقًا للأحكام القياسية أو طريقة التآكل المتفق عليها من قبل الطرفين.
اختبار التآكل بين الحبيبات: الغرض من هذا الاختبار هو اكتشاف ما إذا كانت المادة لديها ميل للتآكل بين الحبيبات. التآكل بين الحبيبات هو نوع من التآكل الموضعي الذي يخلق شقوق تآكل عند حدود الحبوب لمادة ما، مما يؤدي في النهاية إلى فشل المادة.
اختبار التآكل الإجهاد:الغرض من هذا الاختبار هو اختبار مقاومة المواد للتآكل في بيئات الضغط والتآكل. التآكل الإجهادي هو شكل خطير للغاية من أشكال التآكل الذي يتسبب في تكوّن الشقوق في مناطق المادة المجهدة، مما يتسبب في كسر المادة.
اختبار التأليب:الغرض من هذا الاختبار هو اختبار قدرة المادة على مقاومة التنقر في بيئة تحتوي على أيونات الكلوريد. التآكل الحفري هو شكل موضعي من التآكل يُحدث ثقوبًا صغيرة على سطح المادة ويتوسع تدريجيًا ليشكل شقوقًا.
اختبار التآكل الموحد:الغرض من هذا الاختبار هو اختبار المقاومة الشاملة للتآكل للمواد في بيئة قابلة للتآكل. يشير التآكل الموحد إلى التكوين الموحد لطبقات الأكسيد أو منتجات التآكل على سطح المادة.
عند إجراء اختبارات التآكل، من الضروري تحديد ظروف الاختبار المناسبة، مثل وسط التآكل، ودرجة الحرارة، والضغط، ووقت التعرض، وما إلى ذلك. بعد الاختبار، من الضروري الحكم على مقاومة التآكل للمادة عن طريق الفحص البصري، وقياس فقدان الوزن والتحليل المعدني وطرق أخرى على العينة.
02. فحص أداء العملية
اختبار التسطيح: يكتشف قدرة الأنبوب على التشوه في الاتجاه المسطح.
اختبار الشد: يقيس قوة الشد واستطالة المادة.
اختبار التأثير: تقييم صلابة المواد ومقاومتها للصدمات.
اختبار الحرق: اختبار مقاومة الأنبوب للتشوه أثناء التمدد.
اختبار الصلابة: قياس قيمة صلابة المادة.
اختبار دراسة المعادن: مراقبة البنية المجهرية وانتقال المرحلة للمادة.
اختبار الانحناء: تقييم تشوه وفشل الأنبوب أثناء الانحناء.
الاختبارات غير المدمرة: بما في ذلك اختبار التيار الدوامي واختبار الأشعة السينية واختبار الموجات فوق الصوتية للكشف عن العيوب والعيوب داخل الأنبوب.
03. التحليل الكيميائي
يمكن إجراء التحليل الكيميائي للتركيب الكيميائي للمادة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 عن طريق التحليل الطيفي والتحليل الكيميائي وتحليل طيف الطاقة وغيرها من الطرق.
ومن بينها يمكن تحديد نوع ومحتوى العناصر الموجودة في المادة عن طريق قياس طيف المادة. ومن الممكن أيضًا تحديد نوع العناصر ومحتواها عن طريق إذابة المادة كيميائيًا، أو الأكسدة والاختزال، وما إلى ذلك، ثم عن طريق المعايرة أو التحليل الآلي. يعد التحليل الطيفي للطاقة طريقة سريعة وسهلة لتحديد نوع وكمية العناصر الموجودة في مادة ما عن طريق إثارةها بشعاع إلكتروني ومن ثم الكشف عن الأشعة السينية الناتجة أو الإشعاع المميز.
بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يجب أن يفي التركيب الكيميائي للمادة بالمتطلبات القياسية، مثل المعيار الصيني GB/T 14976-2012 "أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة لنقل السوائل"، والذي ينص على مؤشرات التركيب الكيميائي المختلفة لأنابيب الفولاذ غير القابل للصدأ 304 ، مثل الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين ومجموعة محتوى العناصر الأخرى. عند إجراء التحليلات الكيميائية، يجب استخدام هذه المعايير أو الرموز كأساس للتأكد من أن التركيب الكيميائي للمادة يلبي المتطلبات.
الحديد (الحديد): الهامش
الكربون (ج): ≥ 0.08% (محتوى الكربون 304 لتر ≥ 0.03%)
السيليكون (سي): ≥ 1.00%
المنغنيز (من): ≥ 2.00%
الفوسفور (P): ≥ 0.045٪
الكبريت (S): ≥ 0.030٪
الكروم (Cr): 18.00% - 20.00%
النيكل (ني): 8.00% - 10.50%
تقع هذه القيم ضمن النطاق الذي تتطلبه المعايير العامة، ويمكن ضبط التركيبات الكيميائية المحددة وفقًا لمعايير مختلفة (مثل ASTM وGB وما إلى ذلك) بالإضافة إلى متطلبات المنتج المحددة للشركة المصنعة.
04.الاختبار البارومتري والهيدروستاتيكي
اختبار ضغط الماء واختبار ضغط الهواء 304أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومةتستخدم لاختبار مقاومة الضغط وضيق الهواء للأنبوب.
الاختبار الهيدروستاتيكي:
تحضير العينة: حدد العينة المناسبة للتأكد من أن طول العينة وقطرها يفي بمتطلبات الاختبار.
توصيل العينة: قم بتوصيل العينة بجهاز الاختبار الهيدروستاتيكي للتأكد من أن الاتصال مغلق جيدًا.
ابدأ الاختبار: قم بحقن الماء عند ضغط محدد في العينة واحتفظ به لفترة زمنية محددة. في ظل الظروف العادية، يكون ضغط الاختبار 2.45Mpa، ولا يمكن أن يكون وقت الانتظار أقل من خمس ثوانٍ.
التحقق من وجود تسربات: راقب العينة للتأكد من عدم وجود تسربات أو تشوهات أخرى أثناء الاختبار.
تسجيل النتائج: تسجيل الضغط ونتائج الاختبار، وتحليل النتائج.
اختبار البارومتري:
تحضير العينة: حدد العينة المناسبة للتأكد من أن طول العينة وقطرها يفي بمتطلبات الاختبار.
قم بتوصيل العينة: قم بتوصيل العينة بجهاز اختبار ضغط الهواء للتأكد من أن جزء الاتصال مغلق جيدًا.
ابدأ الاختبار: قم بحقن الهواء عند ضغط محدد في العينة واحتفظ به لفترة زمنية محددة. عادة، يكون ضغط الاختبار 0.5Mpa، ويمكن تعديل وقت الانتظار حسب الحاجة.
التحقق من وجود تسربات: راقب العينة للتأكد من عدم وجود تسربات أو تشوهات أخرى أثناء الاختبار.
تسجيل النتائج: تسجيل الضغط ونتائج الاختبار، وتحليل النتائج.
تجدر الإشارة إلى أنه يجب إجراء الاختبار في بيئة وظروف مناسبة، مثل درجة الحرارة والرطوبة والمعلمات الأخرى التي يجب أن تلبي متطلبات الاختبار. وفي الوقت نفسه، من الضروري الاهتمام بالسلامة عند إجراء الاختبارات لتجنب المواقف غير المتوقعة أثناء الاختبار.
وقت النشر: 26 يوليو 2023