API 5L sorunsuz borular tikintidə geniş istifadə olunurneft və qaz nəqli üçün boru kəmərləriuzun məsafələrə, eləcə də neft emalı zavodları və neft-kimya zavodları kimi enerji sənayesi üçün infrastrukturun tikintisində istifadə olunur.
API 5L Dikişsiz Polad Borular Qısa Təqdimatlar
| Məhsul | API 5L Dikişsiz Polad Boru | Xüsusiyyət |
| Material | Karbon Polad | OD: 13.7-610 mm Qalınlıq: sch40 sch80 sch160 Uzunluq: 5.8-6.0m |
| Dərəcə | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Səth | Çılpaq və ya qara rəngə boyanmış | İstifadə |
| Bitir | Düz uclar | Neft/Qaz çatdırılma polad borusu |
| Və ya əyri uclar |
Qablaşdırma və Çatdırılma:
Qablaşdırma təfərrüatları: polad zolaqlarla dolu altıbucaqlı dənizə yararlı paketlərdə, hər paket üçün iki neylon sapan ilə.
Çatdırılma təfərrüatları: Miqdardan asılı olaraq, adətən bir ay.
API 5L Dikişsiz Karbon Polad Boru Polad Dərəcəsi
| Dikişsiz Boru Polad Dərəcəsi | Kimyəvi tərkibi Çəki ≤25 mm (0.984 daxil olmaqla) olan PSL 1 borusu üçün | ||||
| C (maks.)% | Mn (maksimum)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 və ya B dərəcəsi | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Başqa cür razılaşdırılmadığı təqdirdə, niobium və vanadium tərkibinin cəmi 0,06% olmalıdır. Niobium, vanadium və titan konsentrasiyalarının cəmi 0,15% olmalıdır. |
| Dikişsiz Boru Polad Dərəcəsi | Dartılma TestləriPSL 1 boru gövdəsi üçün | |||
| Çıxış gücü (min.) MPa | Dartılma Müqaviləsi (min.) MPa | |||
| L245 və ya B dərəcəsi | 245 | 415 | ||
API 5L Polad Dikişsiz Boru Ölçüləri Cədvəli
| DÜYM | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Divar Qalınlığı | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4 düym | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Dikişsiz SMLS Boru İstehsal Prosesi
Xammal seçimi:Dikişsiz karbon polad borular üçün xammal kimi yüksək keyfiyyətli karbon polad seçilir. Poladdakı karbon tərkibi onun xüsusiyyətlərini və müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunu müəyyən edən əsas amildir.
İstilik və Pirsinq:Xammal yüksək temperatura qədər qızdırılır və sonra içi boş bir qabıq əmələ gətirmək üçün deşilir. Bu proses borunun ilkin formasını yaratmaq üçün çox vacibdir və adətən fırlanan deşmə, ekstruziya və ya digər ixtisaslaşmış üsullar kimi üsullarla əldə edilir.
Yayma və Ölçüləndirmə:Deşikli qabıq diametrini və divar qalınlığını tələb olunan ölçülərə endirmək üçün yayma və ölçüləmə proseslərindən keçir. Bu, adətən, istənilən forma və ölçülərə nail olmaq üçün bir sıra yayma dəzgahları və ölçüləmə dəzgahları istifadə edilərək əldə edilir.
İstilik müalicəsi:Dikişsiz karbon polad boru mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq və qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün tavlama, normallaşdırma və ya söndürmə və temperləmə kimi istilik emalı proseslərinə məruz qalır. İstilik emalı həmçinin karbon poladının istənilən mikrostrukturuna və xüsusiyyətlərinə nail olmağa kömək edir.
Test və Təftiş:İstehsal prosesi boyunca, sorunsuz karbon borusu tələb olunan keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün müxtəlif qeyri-dağıdıcı və dağıdıcı sınaq metodlarından keçir. Buraya ultrasəs sınaq, hidrostatik sınaq, burulğanlı cərəyan sınaq və vizual yoxlama daxil ola bilər.
Bitirmə və örtük:Tikişsiz boru tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdikdən sonra düzəldmə, kəsmə və son tamamlama kimi tamamlama proseslərindən keçir. Bundan əlavə, boru, xüsusən də karbon polad halında, korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün lak, boya və ya sinkləmə kimi qoruyucu materiallarla örtülə bilər.
Son Yoxlama və Qablaşdırma:Hazır tikişsiz polad boru bütün keyfiyyət standartlarına və müştəri tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün son yoxlamadan keçir. Daha sonra diqqətlə qablaşdırılır və müştəriyə göndərilmək üçün hazırlanır.
API 5L Karbon Polad Dikişsiz Boru Keyfiyyətinin Təminatı və Testi
Hidrostatik sınaq
tikişsiz boru qaynaq tikişi və ya boru gövdəsi vasitəsilə sızma olmadan hidrostatik sınaqdan keçməlidir.
Diametr, divar qalınlığı, uzunluq və düzlük üçün tolerantlıqlar
| Göstərilib xarici diametr | SMLS boru diametri toleransları | Dəyirmilikdən kənar tolerantlıqlar | ||
| Ucundan başqa boru | Boru ucu | Ucundan başqa boru | Boru ucu | |
| <60.3 mm | − 0.8 mm-dən + 0.4 mm-ə qədər | − 0,4 mm-dən + 1,6 mm-ə qədər | ||
| ≥60.3 mm-dən ≤168.3 mm-ə qədər | ± 0.0075 D | 0.020 D | 0.015 D | |
| >168.3 mm-dən ≤610 mm-ə qədər | ± 0.0075 D | ± 0,005 D, lakin maksimum ± 1,6 mm | ||
| >610 mm-dən ≤711 mm-ə qədər | ± 0.01 D | ± 2.0 mm | 0.015 D, lakin maksimum 15 mm-dən, D/T≤75 üçün | 0.01 D, lakin maksimum 13 mm-dən, D/T≤75 üçün |
| razılaşma yolu ilə D/T>75 üçün | razılaşma yolu ilə D/T>75 üçün | |||
D: OD xarici diametr T: WT divar qalınlığı
