API 5L tikişsiz borular adətən tikintisində istifadə olunurneft və qazın nəqli üçün boru kəmərləriuzun məsafələrdə, həmçinin neft emalı və neft-kimya zavodları kimi enerji sənayesi üçün infrastrukturun tikintisində istifadə olunur.
API 5L Dikişsiz Polad Borular Qısa Təqdimatlar
| Məhsul | API 5L Dikişsiz Polad Boru | Spesifikasiya |
| Material | Karbon Polad | Ölçü: 13,7-610 mm Qalınlıq: sch40 sch80 sch160 Uzunluğu: 5.8-6.0m |
| Dərəcə | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Səthi | Çılpaq və ya Qara Boyalı | İstifadəsi |
| Bitirir | Düz uclar | Neft/Qaz daşıyan polad boru |
| Və ya əyilmiş bitir |
Qablaşdırma və Çatdırılma:
Qablaşdırma təfərrüatları: polad zolaqlarla qablaşdırılan altıbucaqlı dənizə yararlı paketlərdə, Hər bağlama üçün iki neylon sapandla.
Çatdırılma təfərrüatları: QTY-dən asılı olaraq, adətən bir ay.
API 5L Dikişsiz Karbon Polad Boru Polad Dərəcəsi
| Diksiz Boru Polad Dərəcəsi | Kimyəvi Tərkibi WT ≤25mm (0,984 inc) olan PSL 1 boru üçün | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 və ya B dərəcəsi | 0,28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Əgər başqa cür razılaşdırılmayıbsa, niobium və vanadiumun tərkibinin cəmi u 0,06 % təşkil edir. Niobium, vanadium və titan konsentrasiyalarının cəmi u 0,15 % olmalıdır. |
| Diksiz Boru Polad Dərəcəsi | Dartma TestləriPSL 1 boru gövdəsi üçün | |||
| Məhsuldarlıq Gücü (dəq.) MPa | Dartma Gücü (dəq.) MPa | |||
| L245 və ya B dərəcəsi | 245 | 415 | ||
API 5L Polad Dikişsiz Boruların Ölçüləri Diaqramı
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Divar Qalınlığı | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Sorunsuz SMLS Boru İstehsal Prosesi
Xammal seçimi:Diksiz karbon polad borular üçün xammal kimi yüksək keyfiyyətli karbon polad seçilir. Poladdakı karbon tərkibi onun xüsusiyyətlərini və müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunu müəyyən edən əsas amildir.
İstilik və Pirsinq:Xammal yüksək temperatura qədər qızdırılır və sonra içi boş bir qabıq yaratmaq üçün deşilir. Bu proses borunun ilkin formasını yaratmaq üçün çox vacibdir və adətən fırlanan pirsinq, ekstruziya və ya digər ixtisaslaşdırılmış üsullar kimi üsullarla əldə edilir.
Yuvarlama və Ölçü:Deşilmiş qabıq diametrini və divar qalınlığını lazımi ölçülərə endirmək üçün yuvarlanma və ölçüləmə proseslərindən keçir. Bu, adətən istədiyiniz forma və ölçülərə nail olmaq üçün bir sıra yayma dəyirmanları və ölçü dəyirmanlarından istifadə etməklə əldə edilir.
İstilik müalicəsi:Diksiz karbon polad boru mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq və hər hansı qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün yumşalma, normallaşdırma və ya söndürmə və temperləmə kimi istilik müalicəsi proseslərinə məruz qalır. İstilik müalicəsi həmçinin karbon poladının istənilən mikrostrukturuna və xassələrinə nail olmağa kömək edir.
Sınaq və Təftiş:İstehsal prosesi boyunca tikişsiz karbon borusu tələb olunan keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün müxtəlif dağıdıcı və dağıdıcı sınaq üsullarından keçir. Buraya ultrasəs testi, hidrostatik sınaq, burulğan cərəyanı testi və vizual yoxlama daxil ola bilər.
Bitirmə və örtük:Diksiz boru tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdikdən sonra, düzəldilmə, kəsmə və son bitirmə kimi bitirmə proseslərindən keçir. Bundan əlavə, boru korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün lak, boya və ya sinklənmə kimi qoruyucu materiallarla örtülə bilər, xüsusən də karbon polad halında.
Son Yoxlama və Qablaşdırma:Hazır tikişsiz polad boru bütün keyfiyyət standartlarına və müştəri tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün son yoxlamadan keçir. Sonra diqqətlə qablaşdırılır və müştəriyə göndərilmək üçün hazırlanır.
API 5L Karbon Polad Dikişsiz Boru Keyfiyyətinin Təminatı və Testi
Hidrostatik test
tikişsiz boru qaynaq tikişi və ya boru gövdəsi vasitəsilə sızmadan hidrostatik sınaqlara tab gətirməlidir.
Diametr, divar qalınlığı, uzunluq və düzlük üçün toleranslar
| Müəyyən edilmişdir xarici diametri | SMLS boru diametri toleransları | Dairəvilikdən kənar tolerantlıqlar | ||
| Sondan başqa boru | Boru ucu | Sondan başqa boru | Boru ucu | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm-dən + 0,4 mm-ə qədər | − 0,4 mm-dən + 1,6 mm-ə qədər | ||
| ≥60,3 mm - ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm - ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, lakin maksimum ± 1,6 mm | ||
| >610mm - ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, amma maksimum 15 mm, D/T≤75 üçün | 0,01 D, amma maksimum 13 mm, D/T≤75 üçün |
| razılaşma yolu ilə D/T>75 üçün | razılaşma yolu ilə D/T>75 üçün | |||
D: OD xarici diametri T: WT divar qalınlığı
