API 5L бясшвовыя трубы звычайна выкарыстоўваюцца ў будаўніцтветрубаправоды для транспарціроўкі нафты і газуна вялікія адлегласці, а таксама выкарыстоўваецца пры будаўніцтве інфраструктуры для энергетычнай прамысловасці, напрыклад, нафтаперапрацоўчых і нафтахімічных заводаў.
API 5L Бясшвовыя сталёвыя трубы Кароткія ўводзіны
| Прадукт | Бясшвовыя сталёвыя трубы API 5L | Спецыфікацыя |
| Матэрыял | Вугляродзістай сталі | OD: 13,7-610 мм Таўшчыня: sch40 sch80 sch160 Даўжыня: 5,8-6,0м |
| Гатунак | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Паверхня | Аголеныя або афарбаваныя ў чорны колер | Выкарыстанне |
| Заканчваецца | Звычайныя канцы | Сталёвая труба для дастаўкі нафты / газу |
| Або Скошаныя канцы |
Упакоўка і дастаўка:
Дэталі ўпакоўкі: у шасцікутных пачках, прыдатных для мора, упакаваных сталёвымі палосамі, з двума нейлонавымі стропамі для кожнай пачкі.
Падрабязнасці дастаўкі: у залежнасці ад колькасці, звычайна адзін месяц.
Марка сталі для бясшвовых труб з вугляродзістай сталі API 5L
| Марка сталі бясшвовых труб | Хімічны склад для трубы PSL 1 WT ≤25 мм (0,984 цалі) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 або клас B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Калі не ўзгоднена іншае, сума ўтрымання ніобію і ванадыя павінна складаць 0,06 %. Сума канцэнтрацый ніобію, ванадыя і тытана павінна складаць 0,15 %. |
| Марка сталі бясшвовых труб | Выпрабаванні на расцяжэннедля корпуса трубы PSL 1 | |||
| Мяжа цякучасці (мін.) МПа | Трываласць на разрыў (мін.) МПа | |||
| L245 або клас B | 245 | 415 | ||
Табліца памераў сталёвых бясшвовых труб API 5L
| ЦАЛІ | OD | API 5L ASTM A106 Стандартная таўшчыня сценкі | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | 100 SCH | SCH 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | （мм) | (мм) | （мм) | (мм) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Працэс вытворчасці бясшвовых труб SMLS
Выбар сыравіны:У якасці сыравіны для бясшвовых труб з вугляродзістай сталі абраная якасная вугляродзістая сталь. Утрыманне вугляроду ў сталі з'яўляецца ключавым фактарам, які вызначае яе ўласцівасці і прыдатнасць для розных ужыванняў.
Награванне і пірсінг:Сыравіну награваюць да высокай тэмпературы, а затым праколваюць для адукацыі полай абалонкі. Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для стварэння першапачатковай формы трубы і звычайна дасягаецца з дапамогай такіх метадаў, як ротарны пракол, экструзія або іншыя спецыяльныя метады.
Пракатка і памеры:Прабітая абалонка падвяргаецца працэсам пракаткі і памеру, каб паменшыць яе дыяметр і таўшчыню сценкі да патрэбных памераў. Як правіла, гэта дасягаецца з дапамогай серыі пракатных і памерных станоў для дасягнення патрэбнай формы і памераў.
Цеплавая апрацоўка:Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі падвяргаюцца такім працэсам тэрмічнай апрацоўкі, як адпал, нармалізацыя або загартоўка і адпачынак, каб палепшыць яе механічныя ўласцівасці і зняць любыя рэшткавыя напружання. Тэрмаапрацоўка таксама дапамагае дасягнуць жаданай мікраструктуры і ўласцівасцей вугляродзістай сталі.
Тэставанне і праверка:На працягу ўсяго вытворчага працэсу бясшвовая вугляродная труба праходзіць розныя метады неразбуральнага і разбуральнага кантролю, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаваным стандартам якасці. Гэта можа ўключаць ультрагукавое выпрабаванне, гідрастатычнае выпрабаванне, выпрабаванне віхравым токам і візуальны агляд.
Аздабленне і пакрыццё:Пасля таго, як бясшвовыя трубы адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям, яны падвяргаюцца такім працэсам аздаблення, як выпростванне, рэзка і аздабленне канцоў. Акрамя таго, труба можа быць пакрыта ахоўнымі матэрыяламі, такімі як лак, фарба або ацынкоўка для павышэння яе ўстойлівасці да карозіі, асабліва ў выпадку з вугляродзістай сталі.
Канчатковая праверка і ўпакоўка:Гатовая бясшвовая сталёвая труба праходзіць канчатковы кантроль на адпаведнасць усім стандартам якасці і патрабаванням заказчыка. Затым ён старанна пакуецца і рыхтуецца да адпраўкі заказчыку.
Забеспячэнне якасці і выпрабаванні бясшвовых труб з вугляродзістай сталі API 5L
Гідрастатычнае выпрабаванне
бясшвовыя трубы павінны вытрымліваць гідрастатычныя выпрабаванні без уцечкі праз зварной шво або корпус трубы.
Допускі на дыяметр, таўшчыню сценак, даўжыню і прамалінейнасць
| Указаны вонкавы дыяметр | Допускі на дыяметр труб SMLS | Допускі на акругласць | ||
| Труба акрамя канца | Канец трубы | Труба акрамя канца | Канец трубы | |
| <60,3 мм | − ад 0,8 мм да + 0,4 мм | − ад 0,4 мм да + 1,6 мм | ||
| ≥60,3 мм да ≤168,3 мм | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 Д | |
| >168,3 мм да ≤610 мм | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, але максімум ± 1,6 мм | ||
| >610 мм да ≤711 мм | ± 0,01 D | ± 2,0 мм | 0,015 D, але максімум 15 мм, для D/T≤75 | 0,01 D, але максімум 13 мм, для D/T≤75 |
| па дамоўленасці для D/T>75 | па дамоўленасці для D/T>75 | |||
D: OD знешні дыяметр T: WT таўшчыня сценкі
