Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі 304/304L з'яўляюцца адным з вельмі важных відаў сыравіны ў вытворчасці фітынгаў з нержавеючай сталі. Нержавеючая сталь 304/304L - гэта звычайная нержавеючая сталь з хроманікелевага сплаву з добрай каразійнай устойлівасцю і высокай тэрмаўстойлівасцю, якая вельмі падыходзіць для вытворчасці трубаправоднай арматуры.
Нержавеючая сталь 304 мае добрую ўстойлівасць да акіслення і карозіі і можа падтрымліваць стабільнасць і трываласць сваёй структуры ў розных хімічных асяроддзях. Акрамя таго, ён таксама мае выдатную прадукцыйнасць апрацоўкі і трываласць, што зручна для халоднай і гарачай апрацоўкі, і можа адпавядаць вытворчым патрабаванням розных фітынгаў для труб.
Фітынгі для труб з нержавеючай сталі, асабліва бясшвовыя фітынгі, маюць высокія патрабаванні да матэрыялаў і павінны мець добрую герметычнасць і ўстойлівасць да ціску. Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі 304 часта выкарыстоўваюцца для вытворчасці розных фітынгаў з-за высокай трываласці, каразійнай устойлівасці і гладкай унутранай паверхні, такіх як калені, траякі, фланцы, вялікія і малыя галоўкі і г.д.
Карацей кажучы,304 бясшвовыя трубы з нержавеючай сталігуляе важную ролю ў вытворчасці фітынгаў з нержавеючай сталі, яны забяспечваюць выдатную прадукцыйнасць і надзейную якасць, а таксама забяспечваюць важную гарантыю бяспечнай эксплуатацыі і даўгавечнасці фітынгаў.
Такім чынам, перш чым пакінуць завод у працэсе вытворчасці сыравіны, яна павінна прайсці паўторныя выпрабаванні і павінна адпавядаць стандартным патрабаванням для вытворчасці трубаправоднай арматуры. Вось некаторыя метады праверкі прадукцыйнасці 304/304Lнержавеючая бясшвовая сталёвая труба.
01.Карозійныя выпрабаванні
Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі 304 павінны быць падвергнуты выпрабаванню на каразійную ўстойлівасць у адпаведнасці са стандартнымі палажэннямі або метадам антыкаразіі, узгодненым абодвума бакамі.
Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію: Мэта гэтага выпрабавання - вызначыць, ці мае матэрыял схільнасць да міжкрысталічнай карозіі. Міжкрышталітная карозія - гэта тып лакалізаванай карозіі, які стварае каразійныя расколіны на межах зерняў матэрыялу, што ў канчатковым выніку прыводзіць да разбурэння матэрыялу.
Тэст на карозію пад напругай:Мэта гэтага выпрабавання - праверыць каразійную ўстойлівасць матэрыялаў у напружаным і каразійным асяроддзі. Карозія пад напругай - гэта вельмі небяспечная форма карозіі, якая выклікае ўтварэнне расколін на участках матэрыялу, якія знаходзяцца пад напругай, у выніку чаго матэрыял разбураецца.
Выпрабаванне ямкі:Мэтай гэтага тэсту з'яўляецца праверка здольнасці матэрыялу супрацьстаяць пітынгу ў асяроддзі, якое змяшчае іёны хларыду. Точкавая карозія - гэта лакалізаваная форма карозіі, якая стварае невялікія адтуліны на паверхні матэрыялу і паступова пашыраецца, утвараючы расколіны.
Раўнамерны тэст на карозію:Мэта гэтага выпрабавання - праверыць агульную каразійную ўстойлівасць матэрыялаў у агрэсіўным асяроддзі. Раўнамерная карозія - гэта раўнамернае ўтварэнне аксідных слаёў або прадуктаў карозіі на паверхні матэрыялу.
Пры выкананні каразійных выпрабаванняў неабходна выбраць адпаведныя ўмовы выпрабаванняў, такія як каразійная серада, тэмпература, ціск, час уздзеяння і г. д. Пасля выпрабаванняў неабходна судзіць аб каразійнай устойлівасці матэрыялу шляхам візуальнага агляду, вымярэння страты вагі , металаграфічны аналіз і іншыя метады на ўзору.
02.Праверка выканання працэсу
Тэст на сплюшчванне: выяўляе здольнасць трубы да дэфармацыі ў плоскім кірунку.
Выпрабаванне на расцяжэнне: вымярае трываласць на разрыў і падаўжэнне матэрыялу.
Выпрабаванне на ўдар: ацэнка трываласці і ўдаратрываласці матэрыялаў.
Тэст на развальцоўку: праверце ўстойлівасць трубы да дэфармацыі падчас пашырэння.
Тэст на цвёрдасць: вымерайце значэнне цвёрдасці матэрыялу.
Металаграфічны тэст: назірайце за мікраструктурай і фазавым пераходам матэрыялу.
Выпрабаванне на выгіб: ацаніце дэфармацыю і разбурэнне трубы падчас выгібу.
Неразбуральны кантроль: уключаючы тэст віхравым токам, рэнтгенаўскі тэст і ультрагукавой тэст для выяўлення дэфектаў і дэфектаў унутры трубкі.
03. Хімічны аналіз
Хімічны аналіз хімічнага складу матэрыялу бясшвовых труб з нержавеючай сталі 304 можа быць праведзены з дапамогай спектральнага аналізу, хімічнага аналізу, аналізу энергетычнага спектру і іншымі метадамі.
Сярод іх тып і ўтрыманне элементаў у матэрыяле можна вызначыць шляхам вымярэння спектру матэрыялу. Можна таксама вызначыць тып і змест элементаў метадам хімічнага растварэння матэрыялу, акісляльна-аднаўленчага і г. д., а затым шляхам тытравання або інструментальнага аналізу. Энергетычная спектраскапія - гэта хуткі і просты спосаб вызначыць тып і колькасць элементаў у матэрыяле шляхам узбуджэння яго пучком электронаў і наступнага выяўлення рэнтгенаўскіх прамянёў або характэрнага выпраменьвання.
Для бясшвовых труб з нержавеючай сталі 304 хімічны склад матэрыялу павінен адпавядаць стандартным патрабаванням, такім як кітайскі стандарт GB/T 14976-2012 "Бясшвовыя трубы з нержавеючай сталі для транспарціроўкі вадкасці", які прадугледжвае розныя паказчыкі хімічнага складу бясшвовых труб з нержавеючай сталі 304. , такія як вуглярод, крэмній, марганец, фосфар, сера, хром, нікель, дыяпазон утрымання малібдэна, азоту і іншых элементаў. Пры правядзенні хімічных аналізаў гэтыя стандарты або коды неабходна выкарыстоўваць у якасці асновы, каб гарантаваць, што хімічны склад матэрыялу адпавядае патрабаванням.
Жалеза (Fe): Маржа
Вуглярод (C): ≤ 0,08% (утрыманне вугляроду ў 304 л ≤ 0,03%)
Крэмній (Si): ≤ 1,00%
Марганец (Mn): ≤ 2,00%
Фосфар (P): ≤ 0,045%
Сера (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Нікель (Ni): 8,00% - 10,50%
Гэтыя значэнні знаходзяцца ў дыяпазоне, патрабаваным агульнымі стандартамі, і канкрэтныя хімічныя склады могуць быць дакладна настроены ў адпаведнасці з рознымі стандартамі (напрыклад, ASTM, GB і г.д.), а таксама з патрабаваннямі вытворцы да прадукту.
04. Бараметрычныя і гідрастатычныя выпрабаванні
Выпрабаванне ціскам вады і паветра 304нержавеючая бясшвовая сталёвая трубавыкарыстоўваюцца для праверкі ўстойлівасці да ціску і герметычнасці трубы.
Гідрастатычны тэст:
Падрыхтуйце ўзор: Выберыце адпаведны ўзор, каб пераканацца, што даўжыня і дыяметр узору адпавядаюць патрабаванням выпрабаванняў.
Падключыце ўзор: падключыце ўзор да машыны для гідрастатычных выпрабаванняў, каб пераканацца, што злучэнне добра герметычна.
Пачніце выпрабаванне: увядзіце ва ўзор ваду пад вызначаным ціскам і патрымаеце яго пэўны час. Пры нармальных абставінах выпрабавальны ціск складае 2,45 Мпа, а час вытрымкі не можа быць меншым за пяць секунд.
Праверце наяўнасць уцечак: назірайце за ўзорам на наяўнасць уцечак або іншых адхіленняў падчас тэсту.
Запішыце вынікі: запішыце ціск і вынікі тэсту і прааналізуйце вынікі.
Бараметрычны тэст:
Падрыхтуйце ўзор: Выберыце адпаведны ўзор, каб пераканацца, што даўжыня і дыяметр узору адпавядаюць патрабаванням выпрабаванняў.
Падключыце ўзор: падключыце ўзор да машыны для выпрабаванняў пад ціскам паветра, каб пераканацца, што злучальная частка добра герметычная.
Пачніце тэст: увядзіце паветра пад зададзеным ціскам ва ўзор і ўтрымлівайце яго пэўны час. Як правіла, выпрабавальны ціск складае 0,5 МПа, і час вытрымкі можна рэгуляваць па меры неабходнасці.
Праверце наяўнасць уцечак: назірайце за ўзорам на наяўнасць уцечак або іншых адхіленняў падчас тэсту.
Запішыце вынікі: запішыце ціск і вынікі тэсту і прааналізуйце вынікі.
Варта адзначыць, што тэст павінен праводзіцца ў прыдатным асяроддзі і ўмовы, такія як тэмпература, вільготнасць і іншыя параметры павінны адпавядаць патрабаванням тэсту. Пры гэтым неабходна звярнуць увагу на бяспеку пры правядзенні тэстаў, каб пазбегнуць непрадбачаных сітуацый падчас тэсту.
Час публікацыі: 26 ліпеня 2023 г