Лидер в индустрията с годишен обем на производство от десетки милиони тона

Поток на производствения процес и поток на инспекцията

Производствен капацитет

С над 9000 висококвалифицирани служители и 293 модерни производствени линии, разпределени в 13 фабрики, ние сме произвели 20 милиона тона стоманени тръби през 2022 г., а обемът на продажбите е над 160 милиона щатски долара през 2018 г. В продължение на 17 поредни години Youfa е сред 500-те най-добри предприятия в китайската преработваща промишленост от 2006 г. насам.

Производствен процес

Горещо поцинкована стоманена тръба
Производствени процедури

01. Разопаковане/Инспекция → 02. Събиране и разтворител → 03. Сушене → 04. Горещо поцинковане → 05. Външно бластиране/Вътрешно охлаждане → 06. Водно охлаждане → 07. Пасивация → 08. Инспекция на процеса → 09. Маркиране → 10. Опаковане → 11. Окончателен преглед и съхранение

Горещо поцинкована стоманена тръба
Схема на инспекцията

01. Зареждане/Разопаковане→02. Декапиране→03. Измиване→04. Разтворител/Сушене→05. Горещо поцинковане→06. Охлаждане с въздух/Водно охлаждане→07. Пасивация/Сушене→08. Маркиране→09. Изпитване на продукта→10. Проверка на дебелината на цинковия слой→11. Физико-химично изпитване→12. Окончателно изпитване

Електросъпротивително заваряване на тръби - ERW
Производствени процедури

01. Отворен обем → 02. Корекция/Първо рязане/Заваряване → 03. Съхранение на контур → 04. Система за фигуриране → 05. Заваряване/Премахване на вътрешни и външни мустаци → 06. Термична обработка на заваръчния шев → 07. Въздушно охлаждане/Водно охлаждане/Установяване на диаметър/Корекция → 08. Рязане с летящ трион → 09. Външна проверка/Маркиране → 10. Гладък и скосен край → 11. Хидравличен тест → 12. Ултразвукова проверка → 13. Ултразвукова проверка на края на тръбата → 14. Претегляне/Запис → 15. Съхранение

Електросъпротивително заваряване на тръби - ERW
Схема на инспекцията

01. Инспекция на суровините →02. Инспекция на рязането →03. Инспекция на зареждането →04. Инспекция на заваряването →05. Визуална инспекция →06. Инспекция на ремонтните тръби →07. Контрол на готовността

Ще тестваме суровините и производствените процеси съгласно различни стандарти, за да гарантираме, че продуктите отговарят на стандартите или договорните изисквания.

Квадратна/правоъгълна заваръчна стоманена тръба
Схема на инспекцията

Квадратна/правоъгълна заваръчна стоманена тръба
Производствени процедури

01. Инспекция на стоманена лента → 02. Разделяне → 03. Развиване/Зареждане → 04. Срязване и заваряване → 05. Изравняване на рулони/Съхранение на контури → 06. Студено валцоване → 07. Високочестотно заваряване → 08. Остъргване на белези от заваряване → 09. Водно охлаждане → 10. Оразмеряване → 11. Отрязване → 12. Инспекция на процеса → 13. Маркиране/Опаковане → 14. Инспекция → 15. Претегляне/Складиране → 16. Окончателен преглед

Горещо потопени квадратни/правоъгълни заваръчни стоманени тръби
Схема на инспекцията

01. Инспекция на материалите Raq → 02. Инспекция на ецване → 03. Инспекция на горещо поцинковане → 04. Инспекция на пасивация с поръсване → 05. Инспекция на маркировката → 06. Инспекция на опаковката → 07. Окончателен преглед

Горещо потопени квадратни/правоъгълни заваръчни стоманени тръби
Производствени процедури

01. Заваряване на стоманени тръби → 02. Разопаковане/Зареждане → 03. Мариноване → 04. Измиване → 05. Разтворител → 06. Сушене → 07. Горещо поцинковане → 08. Външно бластиране → 09. Вътрешно охлаждане → 10. Въздушно/водно охлаждане → 11. Инспекция на полуготови продукти → 12. Пасивация → 13. Маркиране → 14. Опаковане → 15. Инспекция → 16. Претегляне/Съхранение → 17. Окончателен преглед

Нефтопровод и газопровод ERW
Схема на инспекцията

01. Инспекция на суровините → 02. Заваряване (Металографско изследване) → 03. Инспекция на външния диаметър и дължина → 04. Плоско изпитване → 05. Вземане на проби → 06. Физико-химично изпитване → 07. Хидравлично изпитване → 08. Безразрушителен контрол (NDT) → 09. Окончателен контрол

01. Отворен обем → 02. Корекция/Първо рязане/Заваряване → 03. Съхранение на контур → 04. Система за фигуриране → 05. Заваряване/Премахване на вътрешни и външни мустаци → 06. Термична обработка на заваръчния шев → 07. Въздушно охлаждане/Водно охлаждане/Установяване на диаметър/Корекция → 08. Рязане с летящ трион → 09. Външна проверка/Маркиране → 10. A Равен и скосен край → 11. Хидравличен тест → 12. Ултразвукова проверка → 13. Ултразвукова проверка на края на тръбата → 14. Претегляне/Запис → 15. Съхранение

Електросъпротивително заваряване на тръби - ERW
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините → 02. Маркиране и съхранение → 03. Подрязване → 04. Съхранение/Инспекция → 05. Орязване и заваряване → 06. Физическо и химично изпитване → 07. Отрязване → 08. Оразмеряване → 09. Инспекция → 10. Опаковане → 11. Претегляне → 12. Сканиране на кодове

Система за скеле Ringlock (стандартен Ringlock)
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините → 02. Рязане с трион (щанцоване)/Подаване с розетка/Подаване с кран → 03. Заваряване → 04. Опаковане/инспекция → 05. Маркиране/Съхранение

Система за скеле Ringlock (Ringlock ledger)
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините → 02. Отрязване/Подаване на края на регистрационния лист → 03. Заваряване → 04. Опаковане/инспекция → 05. Маркиране/Съхранение

Система за скеле Ringlock (щамповане)
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините → 02. Щамповане → 03. Опаковка/Инспекция → 04. Съхранение

Система за скеле с пръстеновидни заключващи механизми (U-образен крик, основа на крика)
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините → 02. Отрязване → 03. Завиване на винта/Инспекция/Подаване на крик на главата/основа на крика → 04. Заваряване → 05. Опаковане/инспекция → 06. Съхранение

Система за скеле Ringlock (диагонална скоба Ringlock)
Производствени процедури

01. Инспекция на суровините/Щифт за клинообразуване/Щифт/Скоба → 02. Инспекция на стръвта/Щифт за кантиране/Скоба за стръв → 03. Заваряване → 04. Опаковане/инспекция → 05. Съхранение