API 5L безшевни тръби обикновено се използват в конструкцията натръбопроводи за транспортиране на нефт и газна дълги разстояния, а също така се използва при изграждането на инфраструктура за енергийната индустрия, като рафинерии и нефтохимически заводи.
API 5L безшевни стоманени тръби Кратко въведение
| Продукт | API 5L безшевна стоманена тръба | Спецификация |
| Материал | Въглеродна стомана | Външен диаметър: 13,7-610 мм Дебелина: sch40 sch80 sch160 Дължина: 5.8-6.0м |
| Степен | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Повърхност | Голи или боядисани в черно | Използване |
| Завършва | Обикновени краища | Стоманена тръба за доставка на нефт/газ |
| Или скосени краища |
Опаковка и доставка:
Подробности за опаковката: в шестоъгълни пакети, годни за море, опаковани от стоманени ленти, с две найлонови ремъци за всеки пакет.
Подробности за доставката: В зависимост от КОЛИЧЕСТВОТО, обикновено един месец.
API 5L безшевни тръби от въглеродна стомана
| Безшевна тръбна стомана | Химичен състав за тръба PSL 1 с WT ≤25 мм (0,984 инча) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 или степен B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Освен ако не е договорено друго, сумата на съдържанието на ниобий и ванадий трябва да бъде u 0,06 %. Сумата от концентрациите на ниобий, ванадий и титан трябва да бъде u 0,15 %. |
| Безшевна тръбна стомана | Изпитвания на опънза PSL 1 тръбно тяло | |||
| Граница на провлачване (мин.) MPa | Якост на опън (мин.) MPa | |||
| L245 или степен B | 245 | 415 | ||
Таблица с размери на стоманени безшевни тръби API 5L
| ИНЧ | OD | API 5L ASTM A106 Стандартна дебелина на стената | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | （mm) | (mm) | （mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Процес на производство на безшевни SMLS тръби
Избор на суровини:Висококачествената въглеродна стомана е избрана като суровина за безшевни тръби от въглеродна стомана. Съдържанието на въглерод в стоманата е ключов фактор при определяне на нейните свойства и пригодност за различни приложения.
Нагряване и пиърсинг:Суровината се нагрява до висока температура и след това се пробива, за да се образува куха черупка. Този процес е от решаващо значение за създаването на първоначалната форма на тръбата и обикновено се постига чрез методи като ротационен пиърсинг, екструзия или други специализирани техники.
Навиване и оразмеряване:Пробитата обвивка се подлага на процеси на валцуване и оразмеряване, за да се намали диаметърът и дебелината на стената до необходимите размери. Това обикновено се постига с помощта на серия от валцоващи и оразмеряващи мелници за постигане на желаната форма и размери.
Топлинна обработка:Безшевната тръба от въглеродна стомана е подложена на процеси на топлинна обработка като отгряване, нормализиране или закаляване и темпериране, за да се подобрят нейните механични свойства и да се премахнат всякакви остатъчни напрежения. Термичната обработка също помага за постигане на желаната микроструктура и свойства на въглеродната стомана.
Тестване и инспекция:По време на производствения процес безшевната въглеродна тръба се подлага на различни неразрушителни и разрушителни методи за изпитване, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти за качество. Това може да включва ултразвуково изпитване, хидростатично изпитване, изпитване с вихрови токове и визуална проверка.
Довършителни работи и покритие:След като безшевната тръба отговаря на изискваните спецификации, тя се подлага на довършителни процеси като изправяне, рязане и крайна обработка. Освен това тръбата може да бъде покрита със защитни материали като лак, боя или поцинковане, за да се подобри нейната устойчивост на корозия, особено в случай на въглеродна стомана.
Окончателна проверка и опаковане:Готовата безшевна стоманена тръба преминава окончателна проверка, за да се гарантира, че отговаря на всички стандарти за качество и изисквания на клиента. След това се опакова внимателно и се подготвя за изпращане до клиента.
API 5L Осигуряване на качеството и тест за безшевни тръби от въглеродна стомана
Хидростатично изпитване
безшевната тръба трябва да издържи хидростатичното изпитване без изтичане през заваръчния шев или тялото на тръбата.
Допуски за диаметър, дебелина на стената, дължина и праволинейност
| Уточнено външен диаметър | Допустими отклонения в диаметъра на тръбата SMLS | Допустими отклонения от закръгленост | ||
| Тръба с изключение на края | Край на тръбата | Тръба с изключение на края | Край на тръбата | |
| <60,3 мм | − 0,8 mm до + 0,4 mm | − 0,4 mm до + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, но максимум ± 1,6 mm | ||
| >610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 D | ± 2,0 мм | 0,015 D, но максимално от 15 мм, за D/T≤75 | 0,01 D, но максимално от 13 мм, за D/T≤75 |
| по споразумение за D/T>75 | по споразумение за D/T>75 | |||
D: OD външен диаметър T: WT дебелина на стената
