Безшевните тръби API 5L се използват често в строителството натръбопроводи за транспортиране на нефт и газна дълги разстояния, а също така се използва при изграждането на инфраструктура за енергийната индустрия, като рафинерии и нефтохимически заводи.
Кратко въведение за безшевни стоманени тръби API 5L
| Продукт | Безшевна стоманена тръба API 5L | Спецификация |
| Материал | Въглеродна стомана | Външен диаметър: 13,7-610 мм Дебелина: sch40 sch80 sch160 Дължина: 5,8-6,0 м |
| Оценка | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Повърхност | Голи или черно боядисани | Употреба |
| Край | Обикновени краища | Стоманена тръба за доставка на нефт/газ |
| Или скосени краища |
Опаковане и доставка:
Детайли за опаковката: в шестоъгълни плавателни пакети, опаковани от стоманени ленти, с две найлонови сапани за всеки пакет.
Детайли за доставката: В зависимост от количеството, обикновено един месец.
API 5L Безшевна тръба от въглеродна стомана клас стомана
| Безшевни тръби от стомана | Химичен състав за тръба PSL 1 с WT ≤25 мм (0,984 инча) | ||||
| C (макс.)% | Mn (макс.)% | P (макс.)% | S (макс.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 или клас B | 0.28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Освен ако не е уговорено друго, сумата от съдържанието на ниобий и ванадий трябва да бъде ≥ 0,06 %. Сумата от концентрациите на ниобий, ванадий и титан трябва да бъде ≥ 0,15 %. |
| Безшевни тръби от стомана | Изпитвания на опънза тръбно тяло PSL 1 | |||
| Граница на провлачване (мин.) MPa | Якост на опън (мин.) MPa | |||
| L245 или клас B | 245 | 415 | ||
Таблица с размери на безшевни стоманени тръби API 5L
| ИНЧ | OD | API 5L ASTM A106 Дебелина на стената на Standard | |||||||
| (ММ) | УЧИЛИЩЕ 10 | УЧИЛИЩЕ 20 | SCH 40 | ШК 60 | ШК 80 | ШК 100 | SCH 160 | XXS | |
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Процес на производство на безшевни SMLS тръби
Избор на суровина:Като суровина за безшевни тръби от въглеродна стомана се избира висококачествена въглеродна стомана. Съдържанието на въглерод в стоманата е ключов фактор, определящ нейните свойства и пригодност за различни приложения.
Загряване и пробиване:Суровината се нагрява до висока температура и след това се пробива, за да се образува куха обвивка. Този процес е от решаващо значение за създаването на първоначалната форма на тръбата и обикновено се постига чрез методи като ротационно пробиване, екструдиране или други специализирани техники.
Валцоване и оразмеряване:Пробитата обвивка претърпява процеси на валцоване и оразмеряване, за да се намали диаметърът и дебелината на стената ѝ до необходимите размери. Това обикновено се постига с помощта на серия от валцови и оразмерителни машини, за да се постигне желаната форма и размери.
Термична обработка:Безшевната тръба от въглеродна стомана се подлага на процеси на термична обработка, като отгряване, нормализиране или закаляване и отпускане, за да се подобрят механичните ѝ свойства и да се премахнат остатъчните напрежения. Термичната обработка също така помага за постигане на желаната микроструктура и свойства на въглеродната стомана.
Тестване и инспекция:По време на производствения процес безшевните въглеродни тръби преминават през различни методи за неразрушително и разрушително изпитване, за да се гарантира, че отговарят на необходимите стандарти за качество. Това може да включва ултразвуково изпитване, хидростатично изпитване, изпитване с вихрови токове и визуална проверка.
Довършителни работи и покритие:След като безшевната тръба отговаря на необходимите спецификации, тя преминава през довършителни процеси, като изправяне, рязане и обработка на краищата. Освен това, тръбата може да бъде покрита със защитни материали, като лак, боя или поцинковане, за да се подобри устойчивостта ѝ на корозия, особено в случай на въглеродна стомана.
Окончателна проверка и опаковане:Готовата безшевна стоманена тръба преминава през последна проверка, за да се гарантира, че отговаря на всички стандарти за качество и изисквания на клиента. След това тя се опакова внимателно и се подготвя за доставка до клиента.
API 5L Осигуряване на качеството и изпитване на безшевни тръби от въглеродна стомана
Хидростатичен тест
Безшевната тръба трябва да издържи хидростатичното изпитване без течове през заваръчния шев или тялото на тръбата.
Допустими отклонения за диаметър, дебелина на стената, дължина и праволинейност
| Посочено външен диаметър | Допустими отклонения в диаметъра на тръбата SMLS | Допустими отклонения от кръглост | ||
| Тръба, с изключение на края | Край на тръбата | Тръба, с изключение на края | Край на тръбата | |
| <60,3 мм | − 0,8 мм до + 0,4 мм | − 0,4 мм до + 1,6 мм | ||
| ≥60,3 мм до ≤168,3 мм | ± 0,0075 D | 0,020 Д | 0,015 Д | |
| >168,3 мм до ≤610 мм | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, но максимум ± 1,6 мм | ||
| >610 мм до ≤711 мм | ± 0,01 D | ± 2,0 мм | 0,015 Д, но максимално от 15 мм, за D/T ≤ 75 | 0,01 Д, но максимално от 13 мм, за D/T ≤ 75 |
| по споразумение за D/T>75 | по споразумение за D/T>75 | |||
D: Външен диаметър T: Дебелина на стената WT
