Безшевните тръби от неръждаема стомана 304/304L са една от много важните суровини за производството на фитинги за тръби от неръждаема стомана. Неръждаемата стомана 304/304L е често срещана хром-никелова легирана неръждаема стомана с добра устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост, което е много подходящо за производството на фитинги за тръби.
Неръждаемата стомана 304 има добра устойчивост на окисляване и корозия и може да поддържа стабилността и здравината на структурата си в различни химически среди. Освен това, тя има отлични характеристики на обработка и издръжливост, което я прави удобна за студена и гореща обработка и може да отговори на производствените изисквания на различни тръбни фитинги.
Фитингите от неръждаема стомана, особено безшевните фитинги, имат високи изисквания към материалите и трябва да имат добро уплътнение и устойчивост на налягане. Безшевните тръби от неръждаема стомана 304 често се използват за производството на различни фитинги за тръби, поради високата си якост, устойчивост на корозия и гладка вътрешна повърхност, като например колена, тройници, фланци, големи и малки глави и др.
Накратко,304 безшевна тръба от неръждаема стоманаиграе важна роля в производството на фитинги за тръби от неръждаема стомана, те осигуряват отлична производителност и надеждно качество и предоставят важна гаранция за безопасната работа и дълготрайността на тръбните фитинги.
Следователно, преди да напуснат фабриката в производствения процес на суровините, те трябва да преминат през многократни тестове и да отговарят на стандартните изисквания за производство на тръбни фитинги. Ето някои методи за проверка на производителността на 304/304L.безшевна тръба от неръждаема стомана.
01. Изпитване за корозия
Тръбите от неръждаема стомана 304 безшевни трябва да бъдат подложени на изпитване за устойчивост на корозия съгласно стандартните разпоредби или метода за корозия, договорен от двете страни.
Изпитване за междукристална корозия: Целта на това изпитване е да се установи дали даден материал има склонност към междукристална корозия. Междукристалната корозия е вид локализирана корозия, която създава корозионни пукнатини по границите на зърната на материала, което в крайна сметка води до разрушаване на материала.
Изпитване за корозия под напрежение:Целта на това изпитване е да се тества корозионната устойчивост на материалите в напрегнати и корозионни среди. Корозията под напрежение е силно опасна форма на корозия, която причинява образуването на пукнатини в области на материала, които са напрегнати, което води до неговото счупване.
Тест за образуване на хлъзгави ...тласъци:Целта на този тест е да се тества способността на материала да устои на точкова корозия в среда, съдържаща хлоридни йони. Точковата корозия е локализирана форма на корозия, която създава малки дупки по повърхността на материала и постепенно се разширява, образувайки пукнатини.
Равномерен тест за корозия:Целта на това изпитване е да се тества общата корозионна устойчивост на материалите в корозивна среда. Равномерната корозия се отнася до равномерното образуване на оксидни слоеве или продукти от корозия върху повърхността на материала.
При провеждане на корозионни тестове е необходимо да се изберат подходящи условия на тестване, като например корозионна среда, температура, налягане, време на експозиция и др. След теста е необходимо да се прецени корозионната устойчивост на материала чрез визуална проверка, измерване на загубата на тегло, металографски анализ и други методи върху пробата.
02. Инспекция на изпълнението на процеса
Тест за сплескване: открива деформационната способност на тръбата в плоска посока.
Изпитване на опън: Измерва якостта на опън и удължението на материала.
Изпитване на удар: Оценка на здравината и удароустойчивостта на материалите.
Тест за разширение: тествайте устойчивостта на тръбата на деформация по време на разширение.
Изпитване за твърдост: Измерване на стойността на твърдостта на материал.
Металографски тест: наблюдава се микроструктурата и фазовият преход на материала.
Изпитване за огъване: Оценете деформацията и разрушаването на тръбата по време на огъване.
Неразрушителен контрол: включително тест с вихрови токове, рентгенов тест и ултразвуков тест за откриване на дефекти и дефекти вътре в тръбата.
03. Химичен анализ
Химичният анализ на химичния състав на материала 304 безшевна тръба от неръждаема стомана може да се извърши чрез спектрален анализ, химичен анализ, енергиен спектрален анализ и други методи.
Сред тях видът и съдържанието на елементите в материала могат да бъдат определени чрез измерване на спектъра на материала. Възможно е също така да се определи видът и съдържанието на елементите чрез химическо разтваряне на материала, редокс и др., а след това чрез титруване или инструментален анализ. Енергийната спектроскопия е бърз и лесен начин за определяне на вида и количеството на елементите в даден материал чрез възбуждането му с електронен лъч и след това детектиране на получените рентгенови лъчи или характеристично лъчение.
За безшевни тръби от неръждаема стомана 304, химичният състав на материала трябва да отговаря на стандартните изисквания, като например китайския стандарт GB/T 14976-2012 „Безшевни тръби от неръждаема стомана за транспортиране на течности“, който определя различни показатели за химичния състав на безшевните тръби от неръждаема стомана 304, като например диапазон на съдържание на въглерод, силиций, манган, фосфор, сяра, хром, никел, молибден, азот и други елементи. При извършване на химични анализи, тези стандарти или кодове трябва да се използват като основа, за да се гарантира, че химичният състав на материала отговаря на изискванията.
Желязо (Fe): Марж
Въглерод (C): ≤ 0,08% (съдържание на въглерод 304L ≤ 0,03%)
Силиций (Si): ≤ 1,00%
Манган (Mn): ≤ 2,00%
Фосфор (P): ≤ 0,045%
Сяра (S): ≤ 0,030%
Хром (Cr): 18.00% - 20.00%
Никел (Ni): 8,00% - 10,50%
Тези стойности са в диапазона, изискван от общите стандарти, а специфичните химични състави могат да бъдат фино настроени според различни стандарти (напр. ASTM, GB и др.), както и специфичните изисквания на производителя към продукта.
04. Барометричен и хидростатичен тест
Изпитване за водно налягане и изпитване за въздушно налягане на 304безшевна стоманена тръба от неръждаема стоманасе използват за изпитване на устойчивост на налягане и херметичност на тръбата.
Хидростатичен тест:
Подгответе образеца: Изберете подходящ образец, за да се уверите, че дължината и диаметърът на образеца отговарят на изискванията за изпитване.
Свържете образеца: Свържете образеца към машината за хидростатично изпитване, за да се уверите, че връзката е добре уплътнена.
Започнете теста: Инжектирайте вода под определено налягане в образеца и я задръжте за определено време. При нормални обстоятелства, тестовото налягане е 2,45 Mpa, а времето на задържане не може да бъде по-малко от пет секунди.
Проверка за течове: Наблюдавайте образеца за течове или други аномалии по време на теста.
Запишете резултатите: Запишете налягането и резултатите от теста и анализирайте резултатите.
Барометричен тест:
Подгответе образеца: Изберете подходящ образец, за да се уверите, че дължината и диаметърът на образеца отговарят на изискванията за изпитване.
Свържете образеца: Свържете образеца към машината за изпитване на въздушно налягане, за да се уверите, че свързващата част е добре уплътнена.
Започнете теста: Впръскайте въздух под определено налягане в образеца и го задръжте за определено време. Обикновено тестовото налягане е 0,5 Mpa и времето на задържане може да се регулира според нуждите.
Проверка за течове: Наблюдавайте образеца за течове или други аномалии по време на теста.
Запишете резултатите: Запишете налягането и резултатите от теста и анализирайте резултатите.
Трябва да се отбележи, че изпитването трябва да се проведе в подходяща среда и условия, като температура, влажност и други параметри, трябва да отговарят на изискванията за изпитване. Същевременно е необходимо да се обърне внимание на безопасността при провеждане на изпитвания, за да се избегнат неочаквани ситуации по време на изпитването.
Време на публикуване: 26 юли 2023 г.