API 5L bešavne cijevi se obično koriste u konstrukcijicjevovodi za transport nafte i gasana velikim udaljenostima, a koristi se i u izgradnji infrastrukture za energetsku industriju, kao što su rafinerije i petrohemijska postrojenja.
API 5L bešavne čelične cijevi Kratki uvod
| Proizvod | API 5L bešavne čelične cijevi | Specifikacija |
| Materijal | Carbon Steel | OD: 13,7-610 mm Debljina: sch40 sch80 sch160 Dužina: 5,8-6,0m |
| Ocjena | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Površina | Golo ili crno obojeno | Upotreba |
| Završava | Obični krajevi | Čelična cijev za dovod nafte/plina |
| Ili zakošeni krajevi |
Pakovanje i dostava:
Detalji pakovanja: u heksagonalnim snopovima za plovidbu upakovanim čeličnim trakama, sa dvije najlonske remene za svaki snop.
Detalji isporuke: Ovisno o KOLIČINI, obično jedan mjesec.
API 5L bešavne cijevi od ugljičnog čelika, klasa čelika
| Bešavne cijevi čelične klase | Hemijski sastav za PSL 1 cijev sa WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ili razred B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | Ukoliko nije drugačije dogovoreno, zbir sadržaja niobija i vanadijuma iznosi u 0,06 %. Zbir koncentracija niobija, vanadijuma i titana iznosi u 0,15 %. |
| Bešavne cijevi čelične klase | Testovi na zatezanjeza tijelo PSL 1 cijevi | |||
| Granica tečenja (min.) MPa | Vlačna čvrstoća (min.) MPa | |||
| L245 ili razred B | 245 | 415 | ||
Tablica veličina API 5L čeličnih bešavnih cijevi
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 standardna debljina zida | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Bešavni proces proizvodnje SMLS cijevi
Izbor sirovina:Kao sirovina za bešavne cijevi od ugljičnog čelika odabran je visokokvalitetni ugljični čelik. Sadržaj ugljika u čeliku je ključni faktor u određivanju njegovih svojstava i prikladnosti za različite primjene.
Grijanje i pirsing:Sirovi materijal se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se probuši kako bi se formirala šuplja ljuska. Ovaj proces je ključan za stvaranje početnog oblika cijevi i obično se postiže metodama kao što su rotaciono bušenje, ekstruzija ili druge specijalizirane tehnike.
Valjanje i dimenzioniranje:Probušena ljuska se podvrgava procesu valjanja i dimenzioniranja kako bi se smanjio njen promjer i debljina stijenke na potrebne dimenzije. To se obično postiže upotrebom serije valjaonica i mlinova za dimenzioniranje kako bi se postigao željeni oblik i dimenzije.
Toplinska obrada:Bešavna cijev od ugljičnog čelika je podvrgnuta procesima toplinske obrade kao što su žarenje, normalizacija ili gašenje i kaljenje kako bi se poboljšala njena mehanička svojstva i uklonila sva zaostala naprezanja. Toplinska obrada također pomaže u postizanju željene mikrostrukture i svojstava ugljičnog čelika.
Testiranje i inspekcija:Tokom procesa proizvodnje, bešavna karbonska cijev se podvrgava različitim metodama nerazarajućeg i destruktivnog ispitivanja kako bi se osiguralo da ispunjava tražene standarde kvalitete. Ovo može uključivati ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje, ispitivanje vrtložnim strujama i vizualnu inspekciju.
Završna obrada i premazivanje:Jednom kada bešavna cijev ispuni tražene specifikacije, prolazi kroz procese završne obrade kao što su ravnanje, rezanje i završna obrada. Dodatno, cijev može biti premazana zaštitnim materijalima kao što su lak, boja ili galvanizacija kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, posebno u slučaju ugljičnog čelika.
Završni pregled i pakovanje:Gotova bešavna čelična cijev prolazi završnu inspekciju kako bi se osiguralo da ispunjava sve standarde kvalitete i zahtjeve kupaca. Zatim se pažljivo pakuje i priprema za slanje kupcu.
Osiguranje i ispitivanje kvaliteta bešavnih cijevi od ugljičnog čelika API 5L
Hidrostatički test
bešavna cijev mora izdržati hidrostatičko ispitivanje bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Tolerancije za prečnik, debljinu zida, dužinu i ravnost
| Specificirano vanjski prečnik | SMLS cijev Tolerancije prečnika | Tolerancije izvan zaobljenosti | ||
| Cijev osim kraja | Kraj cijevi | Cijev osim kraja | Kraj cijevi | |
| <60,3mm | − 0,8 mm do + 0,4 mm | − 0,4 mm do + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm do ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm do ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ali maksimalno ± 1,6 mm | ||
| >610mm do ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ali maksimalno od 15 mm, za D/T≤75 | 0,01 D, ali maksimalno od 13 mm, za D/T≤75 |
| po dogovoru za D/T>75 | po dogovoru za D/T>75 | |||
D: OD vanjski prečnik T: WT debljina stijenke
