Pregled nerđajućeg čelika
nerđajući čelik: Vrsta čelika poznata po svojoj otpornosti na koroziju i svojstvima koja ne hrđaju, koji sadrži najmanje 10,5% hroma i maksimalno 1,2% ugljika.
Nehrđajući čelik je materijal koji se široko koristi u različitim industrijama, poznat po svojoj otpornosti na koroziju i svestranosti. Među brojnim vrstama nerđajućeg čelika, 304, 304H, 304L i 316 su najčešći, kao što je navedeno u standardu ASTM A240/A240M za „ploče, limove i trake od nerđajućeg čelika hrom i hrom-nikl za posude pod pritiskom i opšte Prijave.”
Ova četiri razreda pripadaju istoj kategoriji čelika. Mogu se klasificirati kao austenitni nerđajući čelici na osnovu njihove strukture i kao hrom-nikl nerđajući čelici serije 300 na osnovu njihovog sastava. Primarne razlike među njima leže u njihovom hemijskom sastavu, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplotu i oblastima primene.
Austenitni nerđajući čelik: Primarno se sastoji od kubične kristalne strukture usredsređene na lice (γ faza), nemagnetne i uglavnom ojačane hladnom obradom (koja može izazvati određeni magnetizam). (GB/T 20878)
Hemijski sastav i poređenje performansi (na osnovu ASTM standarda)
304 nerđajući čelik:
- Main Composition: Sadrži približno 17,5-19,5% hroma i 8-10,5% nikla, sa malom količinom ugljenika (ispod 0,07%).
- Mehanička svojstva: Pokazuje dobru vlačnu čvrstoću (515 MPa) i izduženje (oko 40% ili više).
304L nerđajući čelik:
- Main Composition: Slično 304 ali sa smanjenim sadržajem ugljenika (ispod 0,03%).
- Mehanička svojstva: Zbog nižeg sadržaja ugljika, vlačna čvrstoća je nešto niža od 304 (485 MPa), uz isto istezanje. Niži sadržaj ugljika poboljšava njegove performanse zavarivanja.
304H nerđajući čelik:
- Main Composition: Sadržaj ugljenika se obično kreće od 0,04% do 0,1%, sa smanjenim manganom (do 0,8%) i povećanim silicijumom (do 1,0-2,0%). Sadržaj hroma i nikla je sličan 304.
- Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća (515 MPa) i istezanje su isti kao 304. Ima dobru čvrstoću i žilavost na visokim temperaturama, što ga čini pogodnim za okruženja sa visokim temperaturama.
316 nerđajući čelik:
- Main Composition: Sadrži 16-18% hroma, 10-14% nikla i 2-3% molibdena, sa sadržajem ugljenika ispod 0,08%.
- Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća (515 MPa) i istezanje (veće od 40%). Ima vrhunsku otpornost na koroziju.
Iz gornjeg poređenja vidljivo je da četiri razreda imaju vrlo slična mehanička svojstva. Razlike leže u njihovom sastavu, što dovodi do varijacija u otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu.
Poređenje otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinu nehrđajućeg čelika
Otpornost na koroziju:
- 316 nerđajući čelik: Zbog prisustva molibdena, ima bolju otpornost na koroziju od serije 304, posebno protiv hloridne korozije.
- 304L nerđajući čelik: Sa svojim niskim sadržajem ugljika, također ima dobru otpornost na koroziju, pogodan za korozivna okruženja. Njegova otpornost na koroziju je nešto inferiornija od 316, ali je isplativija.
Otpornost na toplotu:
- 316 nerđajući čelik: Visoki sastav krom-nikl-molibdena pruža bolju otpornost na toplinu od nehrđajućeg čelika 304, posebno s molibdenom koji povećava njegovu otpornost na oksidaciju.
- 304H nerđajući čelik: Zbog visokog sadržaja ugljika, niske količine mangana i visokog sastava silicijuma, također pokazuje dobru otpornost na toplinu na visokim temperaturama.
Polja primjene od nehrđajućeg čelika
304 nerđajući čelik: Isplativa i svestrana osnovna klasa, koja se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji i preradi hrane.
304L nerđajući čelik: Niskougljična verzija 304, pogodna za kemijsko i brodsko inženjerstvo, sa sličnim metodama obrade kao 304, ali bolje prilagođena za okruženja koja zahtijevaju veću otpornost na koroziju i osjetljivost na troškove.
304H nerđajući čelik: Koristi se u pregrijačima i pregrijačima velikih kotlova, parnih cijevi, izmjenjivača topline u petrohemijskoj industriji i drugim aplikacijama koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju i performanse pri visokim temperaturama.
316 nerđajući čelik: Obično se koristi u fabrikama celuloze i papira, teškoj industriji, opremi za hemijsku obradu i skladištenje, opremi za rafineriju, medicinskoj i farmaceutskoj opremi, nafti i gasu na moru, morskom okruženju i vrhunskom posuđu.
Vrijeme objave: Sep-24-2024