Bezešvé trubky API 5L se běžně používají při stavběpotrubí pro přepravu ropy a plynuna velké vzdálenosti a také se používá při výstavbě infrastruktury pro energetický průmysl, jako jsou rafinérie a petrochemické závody.
Bezešvé ocelové trubky API 5L Stručný úvod
| Produkt | Bezešvá ocelová trubka API 5L | Specifikace |
| Materiál | Uhlíková ocel | Vnější průměr: 13,7-610 mm Tloušťka: sch40 sch80 sch160 Délka: 5,8-6,0m |
| Stupeň | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Povrch | Holé nebo černé lakované | Používání |
| Končí | Obyčejné konce | Ocelové potrubí pro dodávku ropy/plynu |
| Nebo Zkosené konce |
Balení a dodání:
Podrobnosti o balení: v šestiúhelníkových svazcích vhodných pro plavbu balených ocelovými pásy, se dvěma nylonovými popruhy pro každý svazek.
Podrobnosti o doručení: V závislosti na množství, obvykle jeden měsíc.
API 5L bezešvé trubky z uhlíkové oceli jakosti oceli
| Bezešvá trubka jakost oceli | Chemické složení pro trubku PSL 1 s WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (max.) % | Mn (max.) % | P (max.) % | S (max.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 nebo třída B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Není-li dohodnuto jinak, bude součet obsahů niobu a vanadu u 0,06 %. Součet koncentrací niobu, vanadu a titanu musí být u 0,15 %. |
| Bezešvá trubka jakost oceli | Zkoušky tahempro těleso trubky PSL 1 | |||
| Mez kluzu (min.) MPa | Pevnost v tahu (min.) MPa | |||
| L245 nebo třída B | 245 | 415 | ||
Tabulka velikostí ocelových bezešvých trubek API 5L
| PALEC | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Tloušťka stěny | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21,44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Bezešvý proces výroby potrubí SMLS
Výběr surovin:Jako surovina pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli je zvolena vysoce kvalitní uhlíková ocel. Obsah uhlíku v oceli je klíčovým faktorem při určování jejích vlastností a vhodnosti pro různé aplikace.
Zahřívání a piercing:Surovina se zahřeje na vysokou teplotu a poté se propíchne, aby se vytvořila dutá skořápka. Tento proces je zásadní pro vytvoření počátečního tvaru trubky a obvykle se ho dosahuje pomocí metod, jako je rotační děrování, extruze nebo jiné specializované techniky.
Válcování a dimenzování:Proražená skořepina prochází procesem válcování a klížení, aby se zmenšil její průměr a tloušťka stěny na požadované rozměry. Toho se typicky dosahuje použitím řady válcovacích stolic a kalibrovacích stolic pro dosažení požadovaného tvaru a rozměrů.
Tepelné zpracování:Bezešvá trubka z uhlíkové oceli je podrobena procesům tepelného zpracování, jako je žíhání, normalizace nebo kalení a popouštění, aby se zlepšily její mechanické vlastnosti a odstranilo se jakékoli zbytkové napětí. Tepelné zpracování také napomáhá k dosažení požadované mikrostruktury a vlastností uhlíkové oceli.
Testování a kontrola:V průběhu výrobního procesu prochází bezešvá uhlíková trubka různými nedestruktivními a destruktivními testovacími metodami, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované standardy kvality. To může zahrnovat ultrazvukové testování, hydrostatické testování, testování vířivými proudy a vizuální kontrolu.
Povrchová úprava a nátěr:Jakmile bezešvá trubka splní požadované specifikace, prochází dokončovacími procesy, jako je rovnání, řezání a konečná úprava. Kromě toho může být trubka potažena ochrannými materiály, jako je lak, barva nebo galvanizace, aby se zvýšila její odolnost proti korozi, zejména v případě uhlíkové oceli.
Závěrečná kontrola a balení:Hotová bezešvá ocelová trubka prochází výstupní kontrolou, aby bylo zajištěno, že splňuje všechny normy kvality a požadavky zákazníků. Poté je pečlivě zabalen a připraven k odeslání zákazníkovi.
Zajištění a testování kvality bezešvých trubek z uhlíkové oceli API 5L
Hydrostatický test
bezešvá trubka musí odolat hydrostatické zkoušce bez úniku přes svar nebo tělo trubky.
Tolerance pro průměr, tloušťku stěny, délku a přímost
| Upřesněno vnější průměr | Trubka SMLS Tolerance průměru | Tolerance nekulatosti | ||
| Trubka kromě konce | Konec trubky | Trubka kromě konce | Konec trubky | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm až + 0,4 mm | − 0,4 mm až + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm až ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm až ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ale maximálně ± 1,6 mm | ||
| >610 mm až ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ale maximálně 15 mm, pro D/T≤75 | 0,01 D, ale maximálně 13 mm, pro D/T≤75 |
| dohodou pro D/T>75 | dohodou pro D/T>75 | |||
D: Vnější průměr T: Tloušťka stěny WT
