Bezešvé trubky API 5L se běžně používají při stavběpotrubí pro přepravu ropy a plynuna dlouhé vzdálenosti a také se používá při výstavbě infrastruktury pro energetický průmysl, jako jsou rafinerie a petrochemické závody.
Stručný úvod k bezešvým ocelovým trubkám API 5L
| Produkt | Bezešvé ocelové trubky API 5L | Specifikace |
| Materiál | Uhlíková ocel | Vnější průměr: 13,7–610 mm Tloušťka: sch40 sch80 sch160 Délka: 5,8–6,0 m |
| Stupeň | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Povrch | Holé nebo černě natřené | Používání |
| Končí | Hladké konce | Ocelové potrubí pro dodávku ropy/plynu |
| Nebo zkosené konce |
Balení a dodání:
Podrobnosti o balení: v šestihranných svazcích vhodných pro plavbu, zabalených v ocelových pásech, se dvěma nylonovými popruhy pro každý svazek.
Dodací podmínky: V závislosti na množství, obvykle jeden měsíc.
Bezešvé trubky z uhlíkové oceli API 5L
| Bezešvé trubky z oceli | Chemické složení pro trubku PSL 1 s hmotností ≤25 mm (0,984 inč) | ||||
| C (max.) % | Mn (max.) % | P (max.) % | S (max.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 nebo stupeň B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Není-li dohodnuto jinak, součet obsahu niobu a vanadu musí být ≥ 0,06 %. Součet koncentrací niobu, vanadu a titanu musí být ≥ 0,15 %. |
| Bezešvé trubky z oceli | Zkoušky tahempro těleso trubky PSL 1 | |||
| Mez kluzu (min.) MPa | Pevnost v tahu (min.) MPa | |||
| L245 nebo stupeň B | 245 | 415 | ||
Tabulka velikostí bezešvých ocelových trubek API 5L
| PALEC | OD | Tloušťka stěny dle API 5L ASTM A106 Standard | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13,7 | 2.24 | 3,02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2 a 1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6,02 | 8,56 | 13,49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17,48 | 21,44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21,44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17,48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12,7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12,7 | ||||||
Výrobní proces bezešvých trubek SMLS
Výběr surovin:Jako surovina pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli se volí vysoce kvalitní uhlíková ocel. Obsah uhlíku v oceli je klíčovým faktorem určujícím její vlastnosti a vhodnost pro různé aplikace.
Zahřívání a propichování:Surovina se zahřeje na vysokou teplotu a poté se propíchne, čímž se vytvoří dutá skořepina. Tento proces je klíčový pro vytvoření počátečního tvaru trubky a obvykle se ho dosahuje metodami, jako je rotační propichování, extruze nebo jiné specializované techniky.
Válcování a třídění:Provrtaná skořepina prochází válcováním a kalibrováním, aby se její průměr a tloušťka stěny zmenšily na požadované rozměry. Toho se obvykle dosahuje pomocí série válcovacích a kalibračních mlýnů k dosažení požadovaného tvaru a rozměrů.
Tepelné zpracování:Bezešvé trubky z uhlíkové oceli jsou podrobeny procesům tepelného zpracování, jako je žíhání, normalizace nebo kalení a popouštění, aby se zlepšily jejich mechanické vlastnosti a odstranila veškerá zbytková pnutí. Tepelné zpracování také pomáhá dosáhnout požadované mikrostruktury a vlastností uhlíkové oceli.
Testování a inspekce:Během výrobního procesu prochází bezešvá uhlíková trubka různými nedestruktivními a destruktivními testovacími metodami, aby se zajistilo, že splňuje požadované standardy kvality. To může zahrnovat ultrazvukové testování, hydrostatické testování, testování vířivými proudy a vizuální kontrolu.
Povrchová úprava a nátěr:Jakmile bezešvá trubka splňuje požadované specifikace, prochází dokončovacími procesy, jako je rovnání, řezání a konečná úprava. Trubka může být navíc potažena ochrannými materiály, jako je lak, barva nebo zinkování, aby se zvýšila její odolnost proti korozi, zejména v případě uhlíkové oceli.
Závěrečná kontrola a balení:Hotová bezešvá ocelová trubka prochází závěrečnou kontrolou, aby se zajistilo, že splňuje všechny normy kvality a požadavky zákazníka. Poté je pečlivě zabalena a připravena k odeslání zákazníkovi.
Zajištění kvality a testování bezešvých trubek z uhlíkové oceli API 5L
Hydrostatická zkouška
Bezešvé trubky musí odolat hydrostatické zkoušce bez úniku přes svarový šev nebo tělo trubky.
Tolerance průměru, tloušťky stěny, délky a přímosti
| Specifikováno vnější průměr | Tolerance průměru potrubí SMLS | Tolerance odchylek od kruhovitosti | ||
| Trubka kromě konce | Konec trubky | Trubka kromě konce | Konec trubky | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm až + 0,4 mm | − 0,4 mm až + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm až ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm až ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ale maximálně ± 1,6 mm | ||
| >610 mm až ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ale maximálně o průměru 15 mm, pro D/T ≤ 75 | 0,01 D, ale maximálně o průměru 13 mm, pro D/T ≤ 75 |
| dohodou pro D/T>75 | dohodou pro D/T>75 | |||
D: Vnější průměr T: Tloušťka stěny WT
