Přehled nerezové oceli
NerezTyp oceli známý pro svou odolnost proti korozi a nerezavějící vlastnosti, obsahující nejméně 10,5 % chromu a maximálně 1,2 % uhlíku.
Nerezová ocel je materiál široce používaný v různých průmyslových odvětvích, známý pro svou odolnost proti korozi a všestrannost. Mezi mnoha druhy nerezové oceli jsou nejběžnější 304, 304H, 304L a 316, jak je specifikováno v normě ASTM A240/A240M pro „Chromové a chrom-niklové nerezové plechy, plechy a pásy pro tlakové nádoby a všeobecné použití“.
Tyto čtyři jakosti patří do stejné kategorie ocelí. Podle struktury je lze klasifikovat jako austenitické nerezové oceli a podle složení jako chromniklové nerezové oceli řady 300. Hlavní rozdíly mezi nimi spočívají v chemickém složení, odolnosti proti korozi, tepelné odolnosti a oblastech použití.
Austenitická nerezová ocelSkládá se primárně z plošně centrované kubické krystalové struktury (fáze γ), je nemagnetická a převážně zpevněná tvářením za studena (což může vyvolat určitý magnetismus). (GB/T 20878)
Porovnání chemického složení a výkonu (na základě norem ASTM)
Nerezová ocel 304:
- Hlavní složeníObsahuje přibližně 17,5–19,5 % chromu a 8–10,5 % niklu s malým množstvím uhlíku (pod 0,07 %).
- Mechanické vlastnostiVykazuje dobrou pevnost v tahu (515 MPa) a prodloužení (kolem 40 % nebo více).
Nerezová ocel 304L:
- Hlavní složeníPodobná oceli 304, ale se sníženým obsahem uhlíku (pod 0,03 %).
- Mechanické vlastnostiDíky nižšímu obsahu uhlíku je pevnost v tahu o něco nižší než u oceli 304 (485 MPa) při stejném prodloužení. Nižší obsah uhlíku zlepšuje svařovací vlastnosti.
Nerezová ocel 304H:
- Hlavní složeníObsah uhlíku se obvykle pohybuje od 0,04 % do 0,1 %, se sníženým obsahem manganu (až na 0,8 %) a zvýšeným obsahem křemíku (až na 1,0–2,0 %). Obsah chromu a niklu je podobný jako u oceli 304.
- Mechanické vlastnostiPevnost v tahu (515 MPa) a prodloužení jsou stejné jako u oceli 304. Má dobrou pevnost a houževnatost při vysokých teplotách, takže je vhodná pro prostředí s vysokými teplotami.
Nerezová ocel 316:
- Hlavní složeníObsahuje 16–18 % chromu, 10–14 % niklu a 2–3 % molybdenu s obsahem uhlíku pod 0,08 %.
- Mechanické vlastnostiPevnost v tahu (515 MPa) a prodloužení (větší než 40 %). Má vynikající odolnost proti korozi.
Z výše uvedeného srovnání je zřejmé, že všechny čtyři druhy oceli mají velmi podobné mechanické vlastnosti. Rozdíly spočívají v jejich složení, což vede k rozdílům v odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti.
Porovnání odolnosti nerezové oceli proti korozi a tepelné odolnosti
Odolnost proti korozi:
- Nerezová ocel 316Díky přítomnosti molybdenu má lepší odolnost proti korozi než řada 304, zejména proti korozi způsobené chloridy.
- Nerezová ocel 304LDíky nízkému obsahu uhlíku má také dobrou odolnost proti korozi, je vhodný pro korozivní prostředí. Jeho odolnost proti korozi je o něco horší než u oceli 316, ale je cenově výhodnější.
Tepelná odolnost:
- Nerezová ocel 316Jeho vysoké složení chromu, niklu a molybdenu poskytuje lepší tepelnou odolnost než nerezová ocel 304, zejména díky molybdenu, který zvyšuje jeho odolnost proti oxidaci.
- Nerezová ocel 304HDíky vysokému obsahu uhlíku, nízkému obsahu manganu a vysokému obsahu křemíku vykazuje také dobrou tepelnou odolnost při vysokých teplotách.
Oblasti použití nerezové oceli
Nerezová ocel 304Cenově výhodná a všestranná základní třída, široce používaná ve stavebnictví, výrobě a zpracování potravin.
Nerezová ocel 304LNízkouhlíková verze oceli 304, vhodná pro chemické a námořní inženýrství, s podobnými metodami zpracování jako ocel 304, ale vhodnější pro prostředí vyžadující vyšší odolnost proti korozi a citlivost na náklady.
Nerezová ocel 304HPoužívá se v přehřívačích a meziohřívačích velkých kotlů, parních potrubích, výměnících tepla v petrochemickém průmyslu a dalších aplikacích vyžadujících dobrou odolnost proti korozi a výkon při vysokých teplotách.
Nerezová ocel 316Běžně se používá v papírnách a celulózkách, těžkém průmyslu, zařízeních pro chemické zpracování a skladování, rafinérských zařízeních, lékařských a farmaceutických zařízeních, při těžbě ropy a zemního plynu na moři, v mořském prostředí a ve vysoce kvalitním nádobí.
Čas zveřejnění: 24. září 2024