Analýza a srovnání nerezové oceli 304, 304L a 316

Přehled nerezové oceli

Nerez: Typ oceli známý pro svou odolnost proti korozi a nerezavějící vlastnosti, obsahující minimálně 10,5 % chrómu a maximálně 1,2 % uhlíku.

Nerezová ocel je materiál široce používaný v různých průmyslových odvětvích, známý pro svou odolnost proti korozi a všestrannost. Mezi četnými druhy nerezové oceli jsou nejběžnější 304, 304H, 304L a 316, jak je uvedeno v normě ASTM A240/A240M pro „Chrom a chrom-niklové nerezové plechy, plechy a pásy pro tlakové nádoby a obecně. Aplikace.”

Tyto čtyři třídy patří do stejné kategorie oceli. Podle struktury je lze klasifikovat jako austenitické nerezové oceli a podle složení jako chromniklové nerezové oceli řady 300. Hlavní rozdíly mezi nimi spočívají v jejich chemickém složení, odolnosti proti korozi, tepelné odolnosti a aplikačních oblastech.

Austenitická nerezová ocel: Primárně se skládá z plošně centrované kubické krystalové struktury (fáze γ), nemagnetické a hlavně zesílené tvářením za studena (což může vyvolat určitý magnetismus). (GB/T 20878)

Chemické složení a srovnání výkonu (na základě norem ASTM)

304 Nerezová ocel:

  • Hlavní složení: Obsahuje přibližně 17,5-19,5 % chrómu a 8-10,5 % niklu, s malým množstvím uhlíku (pod 0,07 %).
  • Mechanické vlastnosti: Vykazuje dobrou pevnost v tahu (515 MPa) a tažnost (kolem 40 % nebo více).

Nerezová ocel 304L:

  • Hlavní složení: Podobné jako 304, ale se sníženým obsahem uhlíku (pod 0,03 %).
  • Mechanické vlastnosti: Vzhledem k nižšímu obsahu uhlíku je pevnost v tahu o něco nižší než 304 (485 MPa), při stejném prodloužení. Nižší obsah uhlíku zvyšuje jeho svařovací výkon.

Nerezová ocel 304H:

  • Hlavní složení: Obsah uhlíku se obvykle pohybuje od 0,04 % do 0,1 %, se sníženým obsahem manganu (až 0,8 %) a zvýšeným obsahem křemíku (až 1,0-2,0 %). Obsah chromu a niklu je podobný jako u 304.
  • Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu (515 MPa) a prodloužení jsou stejné jako 304. Má dobrou pevnost a houževnatost při vysokých teplotách, díky čemuž je vhodný do prostředí s vysokou teplotou.

316 Nerezová ocel:

  • Hlavní složení: Obsahuje 16-18 % chrómu, 10-14 % niklu a 2-3 % molybdenu, s obsahem uhlíku pod 0,08 %.
  • Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu (515 MPa) a tažnost (větší než 40 %). Má vynikající odolnost proti korozi.

Z výše uvedeného srovnání je zřejmé, že tyto čtyři třídy mají velmi podobné mechanické vlastnosti. Rozdíly spočívají v jejich složení, což vede ke kolísání odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti.

Porovnání odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti nerezové oceli

Odolnost proti korozi:

  • 316 Nerezová ocel: Díky přítomnosti molybdenu má lepší odolnost proti korozi než řada 304, zejména proti chloridové korozi.
  • Nerezová ocel 304L: Díky nízkému obsahu uhlíku má také dobrou odolnost proti korozi, vhodný do korozivního prostředí. Jeho odolnost proti korozi je o něco nižší než u 316, ale je nákladově efektivnější.

Tepelná odolnost:

  • 316 Nerezová ocel: Její vysoké složení chrom-nikl-molybden poskytuje lepší tepelnou odolnost než nerezová ocel 304, zejména molybden zvyšuje její odolnost proti oxidaci.
  • Nerezová ocel 304H: Díky svému složení s vysokým obsahem uhlíku, nízkým obsahem manganu a vysokým obsahem křemíku také vykazuje dobrou tepelnou odolnost při vysokých teplotách.

Oblasti použití nerezové oceli

304 Nerezová ocel: Cenově výhodná a všestranná základní třída, široce používaná ve stavebnictví, výrobě a zpracování potravin.

Nerezová ocel 304L: Nízkouhlíková verze 304, vhodná pro chemické a námořní inženýrství, s podobnými metodami zpracování jako 304, ale vhodnější pro prostředí vyžadující vyšší odolnost proti korozi a cenovou citlivost.

Nerezová ocel 304H: Používá se v přehřívačích a přihřívačích velkých kotlů, parních potrubí, výměníků tepla v petrochemickém průmyslu a dalších aplikacích vyžadujících dobrou odolnost proti korozi a vysokoteplotní výkon.

316 Nerezová ocel: Běžně používané v celulózkách a papírnách, těžkém průmyslu, zařízeních pro chemické zpracování a skladování, rafinérských zařízeních, lékařských a farmaceutických zařízeních, těžbě ropy a zemního plynu na moři, mořském prostředí a špičkovém nádobí.


Čas odeslání: 24. září 2024