Nerezová bezešvá trubka 304/304L je jednou z velmi důležitých surovin při výrobě potrubních tvarovek z nerezové oceli. Nerezová ocel 304/304L je běžná nerezová ocel ze slitiny chromniklu s dobrou odolností proti korozi a vysokým teplotám, která je velmi vhodná pro výrobu potrubních tvarovek.
Nerezová ocel 304 má dobrou odolnost proti oxidaci a korozi a dokáže udržet stabilitu a pevnost své struktury v různých chemických prostředích. Kromě toho má také vynikající zpracovatelský výkon a houževnatost, což je vhodné pro práci za studena a za tepla a může splňovat výrobní požadavky různých potrubních tvarovek.
Nerezové potrubní tvarovky, zejména bezešvé potrubní tvarovky, mají vysoké požadavky na materiály a musí mít dobré těsnění a odolnost vůči tlaku. Nerezová bezešvá ocelová trubka 304 se často používá k výrobě různých potrubních tvarovek díky své vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a hladkému vnitřnímu povrchu, jako jsou kolena, T-kusy, příruby, velké a malé hlavy atd.
zkrátkaBezešvá ocelová trubka 304hraje důležitou roli při výrobě nerezových potrubních tvarovek, poskytuje vynikající výkon a spolehlivou kvalitu a poskytuje důležitou záruku bezpečného provozu a trvanlivosti potrubních tvarovek.
Proto před opuštěním továrny ve výrobním procesu surovin musí projít opakovanými zkouškami a musí splňovat standardní požadavky na výrobu potrubních tvarovek. Zde jsou některé metody kontroly výkonu 304/304Lnerezová bezešvá ocelová trubka.
01.Korozní zkoušky
Nerezová bezešvá ocelová trubka 304 by měla být podrobena zkoušce odolnosti proti korozi podle standardních ustanovení nebo korozní metody dohodnuté oběma stranami.
Test mezikrystalové koroze: Účelem tohoto testu je zjistit, zda má materiál sklon k mezikrystalové korozi. Mezikrystalová koroze je druhem lokalizované koroze, která vytváří korozní trhliny na hranicích zrn materiálu, což případně vede k selhání materiálu.
Zkouška zátěžové koroze:Účelem této zkoušky je otestovat korozní odolnost materiálů v zátěžovém a korozním prostředí. Napěťová koroze je vysoce nebezpečná forma koroze, která způsobuje tvorbu trhlin v oblastech materiálu, které jsou namáhány, což způsobuje prasknutí materiálu.
Pitting Test:Účelem tohoto testu je otestovat schopnost materiálu odolávat důlkové korozi v prostředí obsahujícím chloridové ionty. Důlková koroze je lokalizovaná forma koroze, která vytváří na povrchu materiálu malé dírky a postupně se rozšiřuje za vzniku trhlin.
Jednotný test koroze:Účelem této zkoušky je otestovat celkovou korozní odolnost materiálů v korozním prostředí. Rovnoměrná koroze označuje rovnoměrnou tvorbu oxidových vrstev nebo korozních produktů na povrchu materiálu.
Při provádění korozních zkoušek je nutné zvolit vhodné zkušební podmínky, jako je korozní médium, teplota, tlak, doba působení atd. Po zkoušce je nutné posoudit korozní odolnost materiálu vizuální kontrolou, měřením úbytku hmotnosti , metalografická analýza a další metody na vzorku.
02.Kontrola výkonnosti procesu
Zkouška zploštění: zjišťuje deformační schopnost trubky v rovinném směru.
Zkouška tahem: Měří pevnost v tahu a prodloužení materiálu.
Rázová zkouška: Vyhodnoťte houževnatost a rázovou odolnost materiálů.
Zkouška plamenem: otestujte odolnost trubky vůči deformaci během roztahování.
Zkouška tvrdosti: Změřte hodnotu tvrdosti materiálu.
Metalografický test: pozorujte mikrostrukturu a fázový přechod materiálu.
Zkouška ohybem: Vyhodnoťte deformaci a porušení trubky při ohýbání.
Nedestruktivní testování: včetně testu vířivými proudy, rentgenového testu a ultrazvukového testu k detekci defektů a defektů uvnitř trubice.
03.Chemická analýza
Chemickou analýzu chemického složení materiálu nerezové bezešvé ocelové trubky 304 lze provádět spektrální analýzou, chemickou analýzou, analýzou energetického spektra a dalšími metodami.
Mezi nimi lze určit typ a obsah prvků v materiálu měřením spektra materiálu. Je také možné určit typ a obsah prvků chemickým rozpouštěním materiálu, redox atd. a poté titrací nebo instrumentální analýzou. Energetická spektroskopie je rychlý a snadný způsob, jak určit typ a množství prvků v materiálu jeho buzením elektronovým paprskem a následnou detekcí výsledného rentgenového záření nebo charakteristického záření.
U nerezové bezešvé ocelové trubky 304 by její materiálové chemické složení mělo splňovat standardní požadavky, jako je čínská norma GB/T 14976-2012 „nerezová bezešvá ocelová trubka pro přepravu tekutin“, která stanoví různé ukazatele chemického složení nerezové bezešvé ocelové trubky 304. , jako je uhlík, křemík, mangan, fosfor, síra, chrom, nikl, molybden, dusík a další prvky. Při provádění chemických analýz je třeba tyto normy nebo kódy použít jako základ, aby bylo zajištěno, že chemické složení materiálu splňuje požadavky.
Železo (Fe): Marže
Uhlík (C): ≤ 0,08 % (obsah uhlíku 304 l ≤ 0,03 %)
Křemík (Si): ≤ 1,00 %
Mangan (Mn): ≤ 2,00 %
Fosfor（P）: ≤ 0,045 %
Síra（S）Ｄ 0,030 %
Chrom (Cr): 18,00 % - 20,00 %
Nikl (Ni): 8,00 % - 10,50 %
Tyto hodnoty jsou v rozsahu požadovaném obecnými normami a specifické chemické složení lze doladit podle různých norem (např. ASTM, GB atd.) a také podle specifických požadavků výrobce na výrobek.
04. Barometrický a hydrostatický test
Vodní tlaková zkouška a tlaková zkouška vzduchu 304nerezová bezešvá ocelová trubkase používají ke zkoušce tlakové odolnosti a vzduchotěsnosti potrubí.
Hydrostatický test:
Připravte vzorek: Vyberte vhodný vzorek, abyste zajistili, že délka a průměr vzorku splňují požadavky testu.
Připojte vzorek: Připojte vzorek k hydrostatickému testovacímu stroji, abyste se ujistili, že je spojení dobře utěsněno.
Spusťte test: Vstříkněte do vzorku vodu při stanoveném tlaku a držte jej po definovanou dobu. Za normálních okolností je zkušební tlak 2,45 MPa a doba výdrže nesmí být kratší než pět sekund.
Zkontrolujte netěsnosti: Během testu sledujte, zda vzorek netěsní nebo nemá jiné abnormality.
Zaznamenejte výsledky: Zaznamenejte tlak a výsledky testu a analyzujte výsledky.
Barometrický test:
Připravte vzorek: Vyberte vhodný vzorek, abyste zajistili, že délka a průměr vzorku splňují požadavky testu.
Připojte vzorek: Připojte vzorek k přístroji na testování tlaku vzduchu, abyste se ujistili, že spojovací část je dobře utěsněná.
Spusťte test: Do vzorku vstříkněte vzduch o stanoveném tlaku a podržte jej po definovanou dobu. Typicky je zkušební tlak 0,5 MPa a dobu zdržení lze upravit podle potřeby.
Zkontrolujte netěsnosti: Během testu sledujte, zda vzorek netěsní nebo nemá jiné abnormality.
Zaznamenejte výsledky: Zaznamenejte tlak a výsledky testu a analyzujte výsledky.
Je třeba poznamenat, že zkouška by měla být provedena ve vhodném prostředí a podmínky, jako je teplota, vlhkost a další parametry, by měly splňovat požadavky zkoušky. Zároveň je nutné dbát na bezpečnost při provádění zkoušek, aby nedošlo k neočekávaným situacím během zkoušky.
Čas odeslání: 26. července 2023