API 5L sømløse rør er almindeligt anvendt i konstruktionen afrørledninger til transport af olie og gasover lange afstande, og bruges også til opbygning af infrastruktur til energiindustrien, såsom raffinaderier og petrokemiske anlæg.
API 5L sømløse stålrør Kort introduktion
| Produkt | API 5L sømløst stålrør | Specifikation |
| Materiale | Kulstofstål | OD: 13,7-610 mm Tykkelse: sch40 sch80 sch160 Længde: 5,8-6,0m |
| Grad | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Overflade | Bar eller sortmalet | Brug |
| Slutter | Almindelige ender | Olie/gas levering stålrør |
| Eller skrå ender |
Pakning og levering:
Pakningsdetaljer: i sekskantede sødygtige bundter pakket af stålstrimler, med to nylonslynger til hver bundt.
Leveringsdetaljer: Afhængigt af mængden, normalt en måned.
API 5L sømløse kulstofstålrør stålkvalitet
| Sømløs rør stålkvalitet | Kemisk sammensætning til PSL 1-rør med WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.) % | Mn (maks.) % | P (maks.) % | S (maks.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 eller klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Medmindre andet er aftalt, er summen af niob- og vanadiumindholdet u 0,06 %. Summen af koncentrationerne af niob, vanadium og titan skal være u 0,15 %. |
| Sømløs rør stålkvalitet | Trækteststil PSL 1 rørhus | |||
| Udbyttestyrke (min.) MPa | Trækstyrke (min.) MPa | |||
| L245 eller klasse B | 245 | 415 | ||
API 5L sømløse stålrør Størrelsesskema
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 Strandard vægtykkelse | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2,31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42,2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3,05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219,1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Sømløs SMLS-rørfremstillingsproces
Råvarevalg:Kulstofstål af høj kvalitet er valgt som råmateriale til sømløse kulstofstålrør. Kulstofindholdet i stålet er en nøglefaktor for at bestemme dets egenskaber og egnethed til forskellige anvendelser.
Opvarmning og piercing:Råmaterialet opvarmes til høj temperatur og gennembores derefter for at danne en hul skal. Denne proces er afgørende for at skabe den oprindelige form af røret og opnås typisk gennem metoder som roterende piercing, ekstrudering eller andre specialiserede teknikker.
Rulning og dimensionering:Den gennemborede skal gennemgår rulle- og dimensioneringsprocesser for at reducere dens diameter og vægtykkelse til de nødvendige dimensioner. Dette opnås typisk ved hjælp af en række valseværker og dimensioneringsmøller for at opnå den ønskede form og dimensioner.
Varmebehandling:Det sømløse kulstofstålrør udsættes for varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, normalisering eller bratkøling og anløbning for at forbedre dets mekaniske egenskaber og fjerne eventuelle resterende spændinger. Varmebehandlingen hjælper også med at opnå den ønskede mikrostruktur og egenskaber af kulstofstålet.
Test og inspektion:Gennem hele fremstillingsprocessen gennemgår det sømløse kulstofrør forskellige ikke-destruktive og destruktive testmetoder for at sikre, at det opfylder de krævede kvalitetsstandarder. Dette kan omfatte ultralydstestning, hydrostatisk testning, hvirvelstrømstestning og visuel inspektion.
Efterbehandling og belægning:Når det sømløse rør opfylder de krævede specifikationer, gennemgår det efterbehandlingsprocesser såsom udretning, skæring og slutfinish. Derudover kan røret være belagt med beskyttende materialer såsom lak, maling eller galvanisering for at forbedre dets korrosionsbestandighed, især i tilfælde af kulstofstål.
Endelig inspektion og emballering:Det færdige sømløse stålrør gennemgår en afsluttende inspektion for at sikre, at det lever op til alle kvalitetsstandarder og kundekrav. Derefter pakkes det omhyggeligt og klargøres til forsendelse til kunden.
API 5L kulstofstål sømløse rør kvalitetssikring og test
Hydrostatisk test
sømløse rør skal modstå den hydrostatiske test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet.
Tolerancer for diameter, vægtykkelse, længde og rethed
| Specificeret udvendig diameter | SMLS-rør Diametertolerancer | Out-of-roundness tolerancer | ||
| Rør undtagen enden | Rørende | Rør undtagen enden | Rørende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm til + 0,4 mm | − 0,4 mm til + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm til ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm til ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, men maksimalt ± 1,6 mm | ||
| >610 mm til ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, men maksimalt på 15 mm, for D/T≤75 | 0,01 D, men maksimalt på 13 mm, for D/T≤75 |
| efter aftale for D/T>75 | efter aftale for D/T>75 | |||
D: OD udvendig diameter T: WT vægtykkelse
