Produktionsprozessablauf und Inspektionsablauf
Mit über 9.000 hochqualifizierten Mitarbeitern und 293 fortschrittlichen Produktionslinien, verteilt auf 13 Fabriken, haben wir im Jahr 2022 20 Millionen Tonnen Stahlrohre produziert und der Umsatz belief sich im Jahr 2018 auf über 160 Millionen US-Dollar. 17 Jahre in Folge gehört Youfa zu den TOP 500 Unternehmen in der chinesischen Fertigungsindustrie seit 2006.
Feuerverzinktes Stahlrohr
Herstellungsverfahren
01.Auspacken/Inspektion→02.Entnahme und Lösungsmittel→03.Trocknen→04.Feuerverzinkung→05.Außenstrahlen/Innenkühlung→06.Wasserkühlung→07.Passivierung→08.Vorgangsinspektion→09.Markierung→10.Verpacken→ 11. Abschlussprüfung und Lagerung
Feuerverzinktes Stahlrohr
Inspektionsflussdiagramm
01.Beladen/Auspacken→02.Beizen→03.Waschen→04.Lösungsmittel/Trocknen→05.Feuerverzinkung→06.Luftkühlung/Wasserkühlung→07.Passivierung/Trocknung→08.Markierung→09.Produktprüfung→10 .Prüfung der Zinkschichtdicke→11.Physikalischer und chemischer Test→12.Abschlussprüfung
Elektrisches Widerstandsschweißrohr-ERW
Herstellungsverfahren
01.Offenes Volumen→02.Korrektur/Der erste Schnitt/Geschweißt→03.Schlaufenspeicherung→04.Figurationssystem→05.Schweißen/Innen- und Außengrat entfernen→06.Wärmebehandlung der Schweißnaht→07.Luftgekühlt/Wassergekühlt gekühlt/Festlegen im Durchmesser/Korrektur→08.Fliegender Sägeschnitt→09.Außeninspektion/Markierung→10.Glattes Ende und abgeschrägtes Ende→11.Hydraulische Prüfung→12.Ultraschallprüfung→13.Rohrende-Ultraschallprüfung→14.Gewichtung/ Aufzeichnen→15.Einlagern
Elektrisches Widerstandsschweißrohr-ERW
Inspektionsflussdiagramm
01. Rohmaterialinspektion →02.Schneideinspektion →03.Ladeinspektion →04.Schweißinspektion→05.Sichtprüfung→06.Reparaturrohrinspektion →07.Abgeschlossene Prüfung
Wir testen Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
Quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Inspektionsflussdiagramm
01. Rohmaterialinspektion →02.Schneideinspektion →03.Ladeinspektion →04.Schweißinspektion→05.Sichtprüfung→06.Reparaturrohrinspektion →07.Abgeschlossene Prüfung
Quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Herstellungsverfahren
01. Stahlbandinspektion→02.Teilen→03.Abwickeln/Laden→04.Scheren und Schweißen→05.Coil-Abflachung/Loop-Lagerung→06.Kaltwalzformen→07.Hochfrequenzschweißen→08.Schweißnarbe→09.Wasserkühlung →10.Dimensionierung→11.Abschneiden→12.Prozessinspektion→13.Markierung/Verpackung→14.Inspektion→15.Gewichtung/Einlagerung→16.Abschlussprüfung
Feuerverzinktes quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Inspektionsflussdiagramm
01. Raq-Materialinspektion→02.Beizinspektion→03.Feuerverzinkungsinspektion→04.Sprinkling-Passivierungsinspektion→05.Markierungsinspektion→06.Verpackungsinspektion→07.Abschlussprüfung
Wir testen Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
Feuerverzinktes quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Herstellungsverfahren
01.Stahlrohr schweißen→02.Auspacken/Laden→03.Beizen→04.Waschen→05.Lösungsmittel→06.Trocknen→07.Feuerverzinkung→08.Außenstrahlen→09.Innenkühlung→10.Luftgekühlt/ Wassergekühlt→11.Halbzeuginspektion→12.Passivierung→13.Markierung→14.Verpackung→15.Inspektion→16.Gewichtung/Lagerung→17.Abschlussprüfung
ERW Öl- und Gaspipeline
Inspektionsflussdiagramm
01. Rohmaterialprüfung→02.Schweißen (metallografische Prüfung)→03.Außendurchmesser-Längenprüfung→04.Flachprüfung→05.Probenahme→06.Physikalische und chemische Prüfung→07.Hydraulische Prüfung→08.ZfP (zerstörungsfreie Prüfung)→ 09. Abschlussprüfung
Wir testen Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
01.Offenes Volumen→02.Korrektur/Der erste Schnitt/Geschweißt→03.Schlaufenspeicherung→04.Figurationssystem→05.Schweißen/Innen- und Außengrat entfernen→06.Wärmebehandlung der Schweißnaht→07.Luftgekühlt/Wassergekühlt abgekühlt/Festlegen im Durchmesser/Korrektur→08.Fliegender Sägeschnitt→09.Außeninspektion/Markierung→10.Aglattes Ende und abgeschrägtes Ende→11.Hydraulische Prüfung→12.Ultraschallprüfung→13.Rohrende-Ultraschallprüfung→14.Gewichtung/ Aufzeichnen→15.Einlagern
Elektrisches Widerstandsschweißrohr-ERW
Herstellungsverfahren
01. Rohmaterialinspektion→02.Markieren und einlagern→03.Ausschneiden→04.Einlagern/Inspektion→05.Scheren und Schweißen→06.Physikalische und chemische Prüfung→07.Abschneiden→08.Größenbestimmung→09.Inspektion→10. Verpackung→11.Gewichtung→12.Codes scannen
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock-Standard)
Herstellungsverfahren
01.Rohmaterialinspektion→02.Sägeschneiden (Stanzen)/Rosettenvorschub/Zapfenvorschub→03.Schweißen→04.Verpacken/Inspektion→05.Markieren/Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock-Hauptbuch)
Herstellungsverfahren
01.Rohmaterialinspektion→02.Abschneiden/Riegelendenvorschub→03.Schweißen→04.Verpacken/Inspektion→05.Markieren/Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (Stempeln)
Herstellungsverfahren
01.Rohstoffinspektion→02.Stempeln→03.Verpacken/Inspektion→04.Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (U-Kopf-Wagenheber, Wagenheberbasis)
Herstellungsverfahren
01. Rohmaterialinspektion → 02. Abschneiden → 03. Schneckenwalzen/Inspektion/Uhead-Wagenheber/Wagenheber-Basisvorschub → 04. Schweißen → 05. Verpacken/Inspektion → 06. Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock-Diagonalstrebe)
Herstellungsverfahren
01. Rohmaterialinspektion/Keilstift/Stift/Spannkopf → 02. Köderinspektion/Keilstift/Spannkopfköder → 03. Schweißen → 04. Verpackung/Inspektion → 05. Einlagern
