Produktionsprozessablauf und Inspektionsablauf
Mit über 9000 hochqualifizierten Mitarbeitern und 293 modernen Produktionslinien in 13 Werken haben wir im Jahr 2022 20 Millionen Tonnen Stahlrohre produziert und im Jahr 2018 einen Umsatz von über 160 Millionen US-Dollar erzielt. Seit 2006 zählt Youfa seit 17 Jahren in Folge zu den TOP 500 Unternehmen der chinesischen Fertigungsindustrie.
Feuerverzinktes Stahlrohr
Herstellungsverfahren
1. Auspacken/Inspektion → 2. Entkorken & Lösungsmittelbehandlung → 3. Trocknen → 4. Kugelstrahlen → 5. Außenstrahlen/Innenkühlung → 6. Wasserkühlung → 7. Passivierung → 8. Zwischenprüfung → 9. Kennzeichnung → 10. Verpackung → 11. Endprüfung & Lagerung
Feuerverzinktes Stahlrohr
Inspektionsablaufdiagramm
1. Befüllung/Auspacken → 2. Beizen → 3. Waschen → 4. Lösungsmittelbehandlung/Trocknung → 5. Feuerverzinken → 6. Luftkühlung/Wasserkühlung → 7. Passivierung/Trocknung → 8. Kennzeichnung → 9. Produktprüfung → 10. Prüfung der Zinkschichtdicke → 11. Physikalische und chemische Prüfung → 12. Endprüfung
Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr (ERW)
Herstellungsverfahren
01. Volumen öffnen → 02. Korrektur/Erster Schnitt/Schweißen → 03. Schlaufenlagerung → 04. Formgebungssystem → 05. Schweißen/Entfernen von Innen- und Außengraten → 06. Wärmebehandlung der Schweißnaht → 07. Luftkühlung/Wasserkühlung/Durchmesserstabilisierung/Korrektur → 08. Fliegende Säge → 09. Äußere Prüfung/Markierung → 10. Glattes und abgeschrägtes Ende → 11. Hydraulische Prüfung → 12. Ultraschallprüfung → 13. Ultraschallprüfung des Rohrendes → 14. Wiegen/Protokollierung → 15. Einlagern
Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr (ERW)
Inspektionsablaufdiagramm
01. Rohmaterialprüfung → 02. Schnittprüfung → 03. Befüllungsprüfung → 04. Schweißnahtprüfung → 05. Sichtprüfung → 06. Prüfung reparierter Rohrleitungen → 07. Endprüfung
Wir werden Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards prüfen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
Quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Inspektionsablaufdiagramm
01. Rohmaterialprüfung → 02. Schnittprüfung → 03. Befüllungsprüfung → 04. Schweißnahtprüfung → 05. Sichtprüfung → 06. Prüfung reparierter Rohrleitungen → 07. Endprüfung
Quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Herstellungsverfahren
1. Stahlbandprüfung → 2. Spalten → 3. Abwickeln/Auflegen → 4. Scheren & Schweißen → 5. Abflachen/Schlingenlagerung → 6. Kaltwalzen → 7. Hochfrequenzschweißen → 8. Schweißnahtentfernung → 9. Wasserkühlung → 10. Kalibrieren → 11. Abschneiden → 12. Prozessprüfung → 13. Kennzeichnung/Verpackung → 14. Prüfung → 15. Wiegen/Einlagern → 16. Endprüfung
Feuerverzinntes quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Inspektionsablaufdiagramm
1. Prüfung des Rohmaterials → 2. Prüfung der Beizschicht → 3. Prüfung der Feuerverzinkung → 4. Prüfung der Spritzpassivierung → 5. Prüfung der Kennzeichnung → 6. Prüfung der Verpackung → 7. Endprüfung
Wir werden Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards prüfen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
Feuerverzinntes quadratisches/rechteckiges Schweißstahlrohr
Herstellungsverfahren
1. Stahlrohr schweißen → 2. Auspacken/Befüllen → 3. Beizen → 4. Waschen → 5. Lösungsmittelbehandlung → 6. Trocknen → 7. Feuerverzinken → 8. Außenstrahlen → 9. Innenkühlung → 10. Luft-/Wasserkühlung → 11. Prüfung der Halbfertigprodukte → 12. Passivierung → 13. Kennzeichnung → 14. Verpacken → 15. Prüfung → 16. Wiegen/Lagerung → 17. Endkontrolle
ERW-Öl- und Gaspipeline
Inspektionsablaufdiagramm
01. Rohmaterialprüfung → 02. Schweißen (metallographische Untersuchung) → 03. Prüfung des Außendurchmessers → 04. Planheitsprüfung → 05. Probenahme → 06. Physikalische und chemische Prüfung → 07. Hydraulische Prüfung → 08. Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) → 09. Endprüfung
Wir werden Rohstoffe und Produktionsprozesse nach verschiedenen Standards prüfen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards oder Vertragsanforderungen entsprechen.
01. Volumen öffnen → 02. Korrektur/Erster Schnitt/Schweißen → 03. Schlaufenlagerung → 04. Formgebungssystem → 05. Schweißen/Entfernen von Innen- und Außengraten → 06. Wärmebehandlung der Schweißnaht → 07. Luftkühlung/Wasserkühlung/Durchmesser stabilisieren/Korrektur → 08. Fliegende Säge → 09. Äußere Prüfung/Markierung → 10. Glätten und Fasen des Endes → 11. Hydraulische Prüfung → 12. Ultraschallprüfung → 13. Ultraschallprüfung des Rohrendes → 14. Wiegen/Protokollieren → 15. Einlagern
Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr (ERW)
Herstellungsverfahren
1. Rohmaterialprüfung → 2. Kennzeichnung & Einlagerung → 3. Zuschneiden → 4. Einlagerung/Prüfung → 5. Schneiden & Schweißen → 6. Physikalische und chemische Prüfung → 7. Abtrennen → 8. Kalibrieren → 9. Prüfung → 10. Verpackung → 11. Wiegen → 12. Scannen der Codes
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock Standard)
Herstellungsverfahren
1. Rohmaterialprüfung → 2. Sägen (Stanzen)/Rosettenvorschub/Zapfenvorschub → 3. Schweißen → 4. Verpacken/Prüfen → 5. Kennzeichnen/Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock-Riegel)
Herstellungsverfahren
1. Rohmaterialprüfung → 2. Zuschnitt/Vorschub am Längsende → 3. Schweißen → 4. Verpackung/Prüfung → 5. Kennzeichnung/Einlagerung
Ringlock-Gerüstsystem (Stanzen)
Herstellungsverfahren
1. Rohmaterialprüfung → 2. Stempeln → 3. Verpacken/Prüfen → 4. Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (U-Kopfstütze, Stützfuß)
Herstellungsverfahren
1. Rohmaterialprüfung → 2. Abtrennen → 3. Schraubenwalzen/Prüfung/U-Kopf-Wagenheber/Wagenfußvorschub → 4. Schweißen → 5. Verpacken/Prüfung → 6. Einlagern
Ringlock-Gerüstsystem (Ringlock-Diagonalstrebe)
Herstellungsverfahren
01. Rohmaterialprüfung/Keilstift/Stift/Strebenkopf → 02. Köderprüfung/Köderstift/Strebenkopfköderung → 03. Schweißen → 04. Verpackung/Prüfung → 05. Einlagerung
