Nahtlose API 5L-Rohre werden häufig im Bauwesen verwendet.Pipelines für den Transport von Öl und Gasüber lange Strecken und wird auch beim Bau von Infrastruktur für die Energiewirtschaft eingesetzt, beispielsweise für Raffinerien und petrochemische Anlagen.
API 5L Nahtlose Stahlrohre – Kurze Einführung
| Produkt | Nahtloses Stahlrohr nach API 5L | Spezifikation |
| Material | Kohlenstoffstahl | Außendurchmesser: 13,7–610 mm Dicke: sch40 sch80 sch160 Länge: 5,8–6,0 m |
| Grad | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Oberfläche | Unbehandelt oder schwarz lackiert | Verwendung |
| Ende | Glatte Enden | Stahlrohre für die Öl-/Gasversorgung |
| Oder abgeschrägte Enden |
Verpackung und Lieferung:
Verpackungsdetails: in sechseckigen, seetüchtigen Bündeln, verpackt mit Stahlbändern, mit zwei Nylonschlingen pro Bündel.
Lieferdetails: Je nach Menge, normalerweise ein Monat.
API 5L Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr Stahlgüte
| Nahtloses Rohr Stahlgüte | Chemische Zusammensetzung für PSL 1 Rohr mit WT ≤25mm (0,984 Zoll) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 oder Note B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Sofern nichts anderes vereinbart ist, beträgt die Summe der Niob- und Vanadiumgehalte ± 0,06 %. Die Summe der Konzentrationen von Niob, Vanadium und Titan soll u 0,15 % betragen. |
| Nahtloses Rohr Stahlgüte | Zugversuchefür PSL 1 Rohrkörper | |||
| Streckgrenze (min.) MPa | Zugfestigkeit (min.) MPa | |||
| L245 oder Note B | 245 | 415 | ||
API 5L Nahtlose Stahlrohre – Größentabelle
| ZOLL | OD | API 5L ASTM A106 Standardwandstärke | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4 Zoll | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 Zoll | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2 Zoll | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6,35 | 9,7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114,3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24 Zoll | 610 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26 Zoll | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Herstellungsprozess für nahtlose SMLS-Rohre
Rohstoffauswahl:Hochwertiger Kohlenstoffstahl wird als Rohmaterial für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre verwendet. Der Kohlenstoffgehalt des Stahls ist ein entscheidender Faktor für seine Eigenschaften und seine Eignung für verschiedene Anwendungen.
Erhitzen und Durchstechen:Das Rohmaterial wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend durchstochen, um eine Hohlform zu erzeugen. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung der Grundform des Rohrs und wird typischerweise durch Verfahren wie Rotationsstanzen, Extrusion oder andere Spezialtechniken erreicht.
Walzen und Dimensionieren:Die durchbohrte Schale wird gewalzt und kalibriert, um ihren Durchmesser und ihre Wandstärke auf die erforderlichen Abmessungen zu reduzieren. Dies geschieht typischerweise durch den Einsatz mehrerer Walz- und Kalibrierwerke, um die gewünschte Form und die Abmessungen zu erzielen.
Wärmebehandlung:Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre werden Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen, Normalisieren oder Härten und Anlassen unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und etwaige Eigenspannungen abzubauen. Die Wärmebehandlung trägt außerdem dazu bei, das gewünschte Mikrogefüge und die gewünschten Eigenschaften des Kohlenstoffstahls zu erzielen.
Prüfung und Inspektion:Während des gesamten Herstellungsprozesses durchläuft das nahtlose Kohlenstoffrohr verschiedene zerstörungsfreie und zerstörende Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass es die geforderten Qualitätsstandards erfüllt. Dazu gehören Ultraschallprüfung, hydrostatische Prüfung, Wirbelstromprüfung und Sichtprüfung.
Endbearbeitung und Beschichtung:Sobald nahtlose Rohre die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden sie veredelt, beispielsweise durch Richten, Schneiden und Endbearbeitung. Zusätzlich können die Rohre mit Schutzmaterialien wie Lack, Farbe oder Verzinkung beschichtet werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, insbesondere bei Kohlenstoffstahl.
Endkontrolle und Verpackung:Das fertige nahtlose Stahlrohr wird einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es alle Qualitätsstandards und Kundenanforderungen erfüllt. Anschließend wird es sorgfältig verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
Qualitätssicherung und Prüfung von nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl nach API 5L
Hydrostatische Prüfung
Nahtlose Rohre müssen der hydrostatischen Prüfung standhalten, ohne dass an der Schweißnaht oder am Rohrkörper Leckagen auftreten.
Toleranzen für Durchmesser, Wandstärke, Länge und Geradheit
| Spezifiziert Außendurchmesser | SMLS-Rohrdurchmessertoleranzen | Rundheitstoleranzen | ||
| Rohr außer dem Ende | Rohrende | Rohr außer dem Ende | Rohrende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm bis + 0,4 mm | − 0,4 mm bis + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm bis ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm bis ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, jedoch maximal ± 1,6 mm | ||
| >610 mm bis ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, aber maximal von 15 mm, für D/T≤75 | 0,01 D, aber maximal von 13 mm, für D/T≤75 |
| per Vereinbarung für D/T>75 | per Vereinbarung für D/T>75 | |||
D: Außendurchmesser (OD) T: Wandstärke (WT)
