Nahtlose API 5L-Rohre werden häufig beim Bau von verwendetPipelines für den Transport von Öl und Gasüber große Entfernungen, aber auch beim Bau von Infrastrukturen für die Energiewirtschaft, etwa Raffinerien und petrochemischen Anlagen.
API 5L nahtlose Stahlrohre – kurze Einführung
| Produkt | API 5L Nahtloses Stahlrohr | Spezifikation |
| Material | Kohlenstoffstahl | Außendurchmesser: 13,7–610 mm Dicke: sch40 sch80 sch160 Länge: 5,8–6,0 m |
| Grad | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Oberfläche | Blank oder schwarz lackiert | Verwendung |
| Endet | Glatte Enden | Stahlrohr für die Öl-/Gasförderung |
| Oder abgeschrägte Enden |
Verpackung und Lieferung:
Verpackungsdetails: in sechseckigen seetüchtigen Bündeln, verpackt mit Stahlstreifen, mit zwei Nylonschlingen für jedes Bündel.
Lieferdetails: Abhängig von der Menge, normalerweise ein Monat.
API 5L Nahtlose Kohlenstoffstahlrohr-Stahlsorte
| Nahtlose Rohrstahlsorte | Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit WT ≤25 mm (0,984 Zoll) | ||||
| C (max.) % | Mn (max.) % | P (max.)% | S (max.) % | V + Nb + Ti | |
| L245 oder Klasse B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Sofern nicht anders vereinbart, beträgt die Summe der Niob- und Vanadiumgehalte u 0,06 %. Die Summe der Niob-, Vanadium- und Titankonzentrationen beträgt u 0,15 %. |
| Nahtlose Rohrstahlsorte | Zugversuchefür PSL 1 Rohrkörper | |||
| Streckgrenze (min.) MPa | Zugfestigkeit (min.) MPa | |||
| L245 oder Klasse B | 245 | 415 | ||
Größentabelle für nahtlose API 5L-Stahlrohre
| ZOLL | OD | API 5L ASTM A106 Standard-Wandstärke | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm） | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4 Zoll | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8 Zoll | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
| 1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Nahtloser Herstellungsprozess für SMLS-Rohre
Rohstoffauswahl:Als Rohmaterial für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre wird hochwertiger Kohlenstoffstahl gewählt. Der Kohlenstoffgehalt im Stahl ist ein entscheidender Faktor für seine Eigenschaften und Eignung für verschiedene Anwendungen.
Erhitzen und Piercing:Das Rohmaterial wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann durchstochen, um eine hohle Schale zu bilden. Dieser Prozess ist entscheidend für die Schaffung der ursprünglichen Form des Rohrs und wird typischerweise durch Methoden wie Rotationslochen, Extrudieren oder andere spezielle Techniken erreicht.
Rollen und Dimensionieren:Die durchbohrte Schale wird Walz- und Kalibrierprozessen unterzogen, um ihren Durchmesser und ihre Wandstärke auf die erforderlichen Abmessungen zu reduzieren. Dies wird typischerweise durch eine Reihe von Walzwerken und Maßwalzwerken erreicht, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erreichen.
Wärmebehandlung:Das nahtlose Kohlenstoffstahlrohr wird Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Normalisieren oder Abschrecken unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern und etwaige Restspannungen zu beseitigen. Die Wärmebehandlung trägt auch dazu bei, die gewünschte Mikrostruktur und die gewünschten Eigenschaften des Kohlenstoffstahls zu erreichen.
Prüfung und Inspektion:Während des gesamten Herstellungsprozesses durchläuft das nahtlose Carbonrohr verschiedene zerstörungsfreie und zerstörende Prüfmethoden, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht. Dazu können Ultraschallprüfungen, hydrostatische Prüfungen, Wirbelstromprüfungen und Sichtprüfungen gehören.
Veredelung und Beschichtung:Sobald nahtlose Rohre die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden sie Endbearbeitungsprozessen wie Richten, Schneiden und Endbearbeitung unterzogen. Darüber hinaus kann das Rohr mit Schutzmaterialien wie Lack, Farbe oder Verzinkung beschichtet werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, insbesondere im Fall von Kohlenstoffstahl.
Endkontrolle und Verpackung:Das fertige nahtlose Stahlrohr wird einer Endkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es allen Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entspricht. Anschließend wird es sorgfältig verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
Qualitätssicherung und Prüfung nahtloser API 5L-Kohlenstoffstahlrohre
Hydrostatischer Test
Nahtlose Rohre müssen dem hydrostatischen Test ohne Leckage durch die Schweißnaht oder den Rohrkörper standhalten.
Toleranzen für Durchmesser, Wandstärke, Länge und Geradheit
| Angegeben Außendurchmesser | SMLS-Rohrdurchmessertoleranzen | Unrundheitstoleranzen | ||
| Rohr bis auf das Ende | Rohrende | Rohr bis auf das Ende | Rohrende | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm bis + 0,4 mm | − 0,4 mm bis + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm bis ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm bis ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 dpt, jedoch maximal ± 1,6mm | ||
| >610 mm bis ≤711 mm | ± 0,01 dpt | ± 2,0 mm | 0,015 D, aber maximal von 15mm, für D/T≤75 | 0,01 D, aber maximal von 13mm, für D/T≤75 |
| nach Vereinbarung für D/T>75 | nach Vereinbarung für D/T>75 | |||
D: OD-Außendurchmesser T: WT-Wandstärke
