Nahtlose Edelstahlrohre 304/304L sind einer der wichtigsten Rohstoffe bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl. Edelstahl 304/304L ist ein üblicher Edelstahl aus Chrom-Nickel-Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit, der sich sehr gut für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken eignet.
Edelstahl 304 weist eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Stabilität und Festigkeit seiner Struktur in einer Vielzahl chemischer Umgebungen aufrechterhalten. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende Verarbeitungsleistung und Zähigkeit, was für die Kalt- und Warmumformung geeignet ist und die Herstellungsanforderungen verschiedener Rohrverbindungsstücke erfüllen kann.
Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl, insbesondere nahtlose Rohrverbindungsstücke, stellen hohe Anforderungen an die Materialien und müssen eine gute Abdichtung und Druckbeständigkeit aufweisen. Nahtlose Rohre aus Edelstahl 304 werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und glatten Innenfläche häufig zur Herstellung verschiedener Rohrverbindungsstücke verwendet, wie z. B. Bögen, T-Stücke, Flansche, große und kleine Köpfe usw.
Zusamenfassend,Nahtloses Edelstahlrohr 304spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl, sie bieten hervorragende Leistung und zuverlässige Qualität und sind eine wichtige Garantie für den sicheren Betrieb und die Haltbarkeit von Rohrverbindungsstücken.
Daher muss es vor dem Verlassen des Werks im Produktionsprozess der Rohstoffe wiederholten Tests unterzogen werden und die Standardanforderungen für die Herstellung von Rohrverbindungsstücken erfüllen. Hier sind einige Methoden zur Leistungsprüfung von 304/304Lnahtloses Edelstahlrohr.
01. Korrosionsprüfung
Nahtlose Rohre aus Edelstahl 304 sollten einer Korrosionsbeständigkeitsprüfung gemäß den Standardbestimmungen oder der von beiden Parteien vereinbarten Korrosionsmethode unterzogen werden.
Interkristalliner Korrosionstest: Der Zweck dieses Tests besteht darin, festzustellen, ob ein Material zur interkristallinen Korrosion neigt. Interkristalline Korrosion ist eine Art lokaler Korrosion, die Korrosionsrisse an den Korngrenzen eines Materials erzeugt und schließlich zum Materialversagen führt.
Spannungskorrosionstest:Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit von Materialien in Stress- und Korrosionsumgebungen zu testen. Spannungskorrosion ist eine äußerst gefährliche Form der Korrosion, die dazu führt, dass sich in beanspruchten Bereichen eines Materials Risse bilden und das Material bricht.
Lochfraßtest:Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Fähigkeit eines Materials zu testen, Lochfraß in einer Umgebung mit Chloridionen zu widerstehen. Lochfraß ist eine örtlich begrenzte Form der Korrosion, die kleine Löcher in der Materialoberfläche erzeugt und sich nach und nach zu Rissen ausdehnt.
Einheitlicher Korrosionstest:Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Materialien in einer korrosiven Umgebung zu testen. Unter gleichmäßiger Korrosion versteht man die gleichmäßige Bildung von Oxidschichten oder Korrosionsprodukten auf der Oberfläche des Werkstoffs.
Bei der Durchführung von Korrosionstests müssen geeignete Testbedingungen wie Korrosionsmedium, Temperatur, Druck, Einwirkungszeit usw. ausgewählt werden. Nach dem Test muss die Korrosionsbeständigkeit des Materials durch Sichtprüfung und Gewichtsverlustmessung beurteilt werden , metallographische Analyse und andere Methoden an der Probe.
02.Überprüfung der Prozessleistung
Abflachungstest: Erkennt die Verformungsfähigkeit des Rohrs in Flachrichtung.
Zugprüfung: Misst die Zugfestigkeit und Dehnung eines Materials.
Schlagprüfung: Bewerten Sie die Zähigkeit und Schlagfestigkeit von Materialien.
Bördeltest: Testen Sie den Widerstand des Rohrs gegen Verformung während der Expansion.
Härtetest: Messen Sie den Härtewert eines Materials.
Metallografischer Test: Beobachten Sie die Mikrostruktur und den Phasenübergang des Materials.
Biegetest: Bewerten Sie die Verformung und das Versagen des Rohrs während des Biegens.
Zerstörungsfreie Prüfung: einschließlich Wirbelstromprüfung, Röntgenprüfung und Ultraschallprüfung zur Erkennung von Defekten und Mängeln im Rohrinneren.
03. Chemische Analyse
Die chemische Analyse der materiellen chemischen Zusammensetzung von nahtlosen Edelstahlrohren 304 kann durch Spektralanalyse, chemische Analyse, Energiespektrumanalyse und andere Methoden durchgeführt werden.
Unter anderem können Art und Gehalt der Elemente im Material durch Messung des Spektrums des Materials bestimmt werden. Es ist auch möglich, die Art und den Gehalt von Elementen durch chemisches Auflösen des Materials, Redox usw. und anschließend durch Titration oder instrumentelle Analyse zu bestimmen. Die Energiespektroskopie ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, die Art und Menge der Elemente in einem Material zu bestimmen, indem man es mit einem Elektronenstrahl anregt und dann die resultierende Röntgenstrahlung oder charakteristische Strahlung erfasst.
Bei Rohren aus nahtlosem Edelstahl 304 sollte die chemische Materialzusammensetzung den Standardanforderungen entsprechen, wie beispielsweise der chinesischen Norm GB/T 14976-2012 „Nahtloses Stahlrohr für den Flüssigkeitstransport“, die verschiedene Indikatoren für die chemische Zusammensetzung von nahtlosen Edelstahlrohren 304 vorschreibt , wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Chrom, Nickel, Molybdän, Stickstoff und andere Elemente Inhaltsbereich. Bei der Durchführung chemischer Analysen müssen diese Normen oder Vorschriften als Grundlage verwendet werden, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung des Materials den Anforderungen entspricht.
Eisen (Fe): Marge
Kohlenstoff (C): ≤ 0,08 % (304L-Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %)
Silizium (Si): ≤ 1,00 %
Mangan (Mn): ≤ 2,00 %
Phosphor (P): ≤ 0,045 %
Schwefel (S): ≤ 0,030 %
Chrom (Cr): 18,00 % – 20,00 %
Nickel (Ni): 8,00 % – 10,50 %
Diese Werte liegen innerhalb des von allgemeinen Normen geforderten Bereichs, und spezifische chemische Zusammensetzungen können gemäß verschiedenen Normen (z. B. ASTM, GB usw.) sowie den spezifischen Produktanforderungen des Herstellers fein abgestimmt werden.
04.Barometrischer und hydrostatischer Test
Der Wasserdrucktest und der Luftdrucktest von 304nahtloses Edelstahlrohrdienen zur Prüfung der Druckfestigkeit und Luftdichtheit des Rohres.
Hydrostatischer Test:
Bereiten Sie die Probe vor: Wählen Sie die geeignete Probe aus, um sicherzustellen, dass Länge und Durchmesser der Probe den Testanforderungen entsprechen.
Anschließen der Probe: Schließen Sie die Probe an die hydrostatische Prüfmaschine an, um sicherzustellen, dass die Verbindung gut dicht ist.
Test starten: Wasser mit einem vorgegebenen Druck in die Probe einspritzen und für eine definierte Zeit halten. Unter normalen Umständen beträgt der Prüfdruck 2,45 MPa und die Haltezeit darf nicht weniger als fünf Sekunden betragen.
Auf Undichtigkeiten prüfen: Beobachten Sie die Probe während des Tests auf Undichtigkeiten oder andere Anomalien.
Notieren Sie die Ergebnisse: Notieren Sie den Druck und die Ergebnisse des Tests und analysieren Sie die Ergebnisse.
Barometrischer Test:
Bereiten Sie die Probe vor: Wählen Sie die geeignete Probe aus, um sicherzustellen, dass Länge und Durchmesser der Probe den Testanforderungen entsprechen.
Anschließen der Probe: Schließen Sie die Probe an die Luftdruckprüfmaschine an, um sicherzustellen, dass das Verbindungsteil gut abgedichtet ist.
Starten Sie den Test: Injizieren Sie Luft mit einem bestimmten Druck in die Probe und halten Sie sie für eine definierte Zeit gedrückt. Typischerweise beträgt der Prüfdruck 0,5 MPa und die Haltezeit kann nach Bedarf angepasst werden.
Auf Undichtigkeiten prüfen: Beobachten Sie die Probe während des Tests auf Undichtigkeiten oder andere Anomalien.
Notieren Sie die Ergebnisse: Notieren Sie den Druck und die Ergebnisse des Tests und analysieren Sie die Ergebnisse.
Es ist zu beachten, dass der Test in einer geeigneten Umgebung durchgeführt werden sollte und die Bedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Parameter den Testanforderungen entsprechen sollten. Gleichzeitig muss bei der Durchführung von Tests auf die Sicherheit geachtet werden, um unerwartete Situationen während des Tests zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2023