Nacktes Rohr :
Ein Rohr gilt als blank, wenn keine Beschichtung darauf haftet. Sobald das Walzen im Stahlwerk abgeschlossen ist, wird das blanke Material normalerweise an einen Ort transportiert, der das Material schützen oder mit der gewünschten Beschichtung überziehen soll (die durch die Bodenbedingungen am Einsatzort des Materials bestimmt wird). Blankrohre sind der am häufigsten in der Pfahlbauindustrie verwendete Rohrtyp und werden häufig für strukturelle Zwecke in den Boden verlegt. Obwohl es keine konkreten Studien gibt, die darauf hinweisen, dass blanke Rohre für Pfahlanwendungen mechanisch stabiler sind als beschichtete Rohre, sind blanke Rohre die Norm für die Bauindustrie.
Verzinkungsrohr :
Die Verzinkung bzw. Verzinkung ist eine der beliebtesten Arten der Stahlrohrbeschichtung. Auch wenn das Metall selbst eine Reihe hervorragender Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Zugfestigkeit aufweist, muss es für ein besseres Finish zusätzlich mit Zink beschichtet werden. Die Verzinkung kann je nach Verfügbarkeit der Methode auf verschiedene Arten erfolgen. Die beliebteste Technik ist jedoch die Feuerverzinkung oder Chargentauchverzinkung, bei der ein Stahlrohr in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Durch eine metallurgische Reaktion zwischen der Stahlrohrlegierung und dem Zink entsteht ein Finish auf der Metalloberfläche, das für eine Korrosionsbeständigkeit sorgt, die das Rohr noch nie zuvor hatte. Ein weiterer Vorteil der Verzinkung sind die Kostenvorteile. Da der Prozess einfach ist und nicht allzu viele sekundäre Vorgänge und Nachbearbeitungen erfordert, ist er für viele Hersteller und Branchen die erste Wahl.
FBE – Rohr mit schmelzgebundener Epoxidpulverbeschichtung :
Diese Rohrbeschichtung bietet hervorragenden Schutz für Rohrleitungen mit kleinem bis großem Durchmesser und moderaten Betriebstemperaturen (-30 °C bis 100 °C). Seine Anwendung findet am häufigsten bei Öl-, Gas- oder Wasserwerksleitungen statt. Die hervorragende Haftung ermöglicht eine langfristige Korrosionsbeständigkeit und einen Schutz der Rohrleitung. FBE kann als Doppelschicht aufgetragen werden, die starke physikalische Eigenschaften bietet, die Schäden bei Handhabung, Transport, Installation und Betrieb minimieren.
Einschichtiges schmelzgebundenes Epoxid-Korrosionsschutzrohr: Elektrostatische Pulverbeschichtung;
Doppelschichtiges schmelzgebundenes Epoxid-Korrosionsschutzrohr: Epoxidpulver zuerst auf den Boden legen und dann die Oberfläche mit Epoxidpulver versehen.
3PE-Epoxidbeschichtungsrohr :
Das mit 3PE-Epoxidharz beschichtete Stahlrohr ist mit 3 Schichtbeschichtungen versehen, die erste FBE-Beschichtung, die mittlere ist eine Klebeschicht und die äußere Polyethylenschicht. 3PE-Beschichtungsrohre sind ein weiteres neues Produkt, das seit den 1980er Jahren auf der FBE-Beschichtungsbasis entwickelt wurde und Klebstoffe und PE-Schichten (Polyethylen) enthält. 3PE kann die mechanischen Eigenschaften der Rohrleitung verstärken, einen hohen elektrischen Widerstand aufweisen, wasserdicht, tragbar und alterungsbeständig sein.
Bei den ersten Schichten handelt es sich um schmelzgebundenes Epoxidharz mit einer Dicke von mehr als 100 μm. (FBE > 100 μm）
Die zweite Schicht besteht aus Klebstoff, der die Epoxid- und PE-Schichten bindet. (AD: 170~250μm)
Die dritte Schicht besteht aus PE-Schichten, bei denen es sich um Polyethylen handelt, die wasserabweisend, elektrisch beständig und vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind. (φ300-φ1020mm)
Daher vereint das 3PE-Beschichtungsrohr die Vorteile von FBE und PE. Diese werden immer häufiger in erdverlegten Pipelines für den Transport von Wasser, Gas und Öl eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2022