Arten von Kohlenstoffstahlrohren
Kohlenstoffstahlrohre können anhand ihrer Herstellungsverfahren wie folgt klassifiziert werden:
1. Nahtloses Stahlrohr (SMLS)
- Hergestellt durch Durchstechen eines massiven Rohlings und anschließendes Extrudieren zu einem Hohlrohr.
- Keine Schweißnaht, dadurch widerstandsfähiger gegen hohen Druck.
- Anwendungsgebiete: Hochdrucköl/-gas, Kessel, Hydrauliksysteme.
2. Geschweißtes Stahlrohr
(a) ERW-Rohr (elektrisch widerstandsgeschweißt)
- Entsteht durch Walzen von Stahlband und Verschweißen der Kanten mittels elektrischen Widerstands.
- Gerade Naht, kostengünstig.
- Anwendungsbereiche: Wasser-/Gasleitungen, bauliche Anwendungen.
b) LSAW (Längsgeschweißtes Unterpulver-Rohr)
- Hergestellt durch Biegen und Längsschweißen von Stahlplatten (SAW-Verfahren).
- Einfache, gerade Naht, geeignet für große Durchmesser.
- Anwendungsgebiete: Öl-/Gastransport, Offshore-Pipelines.
(c) SSAW (Spiral-Unterpulverschweißen) Rohr
- Entsteht durch spiralförmiges Aufwickeln von Stahlband und anschließendes Schweißen mit Unterpulverlichtbogen.
- Spiralnaht, bessere Spannungsverteilung.
- Anwendungsgebiete: Rohrleitungen mit großem Durchmesser, Pfahlgründungen.
Normen für Kohlenstoffstahlrohre
| Typ | Verfahren | Hauptmerkmal | Gemeinsame Standards |
|---|---|---|---|
| Nahtlos | Warmumformung, Kaltziehen | Schweißfrei, hohe Festigkeit | ASTM A106, API 5L, ASTM A252 |
| ERW | Elektrisches Widerstandsschweißen | Gerade Naht, wirtschaftlich | ASTM A53 (E), EN 10255, EN10219, BS1387 |
| LSAW | Längs-Unterpulverschweißen | Dickwandig, großer Durchmesser | API 5L, ASTM A671, ASTM A252 |
| SSAW | Spiral-Unterpulverschweißen | Spiralnaht, spannungsbeständig | API 5L, ASTM A252 |
Veröffentlichungsdatum: 18. Juli 2025