Online-Exporteur Spiralgeschweißtes Stahlrohr der Marke Tianjin Youfa

Herstellungsprozess spiralgeschweißter Stahlrohre

Materialauswahl:

Stahlspulen: Es werden hochwertige Stahlspulen ausgewählt, die typischerweise aus Stahl mit niedrigem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung zu erfüllen.

Abwickeln und Schlitzen:

Abwickeln: Die Stahlspulen werden abgewickelt und zu einer Blechform flachgedrückt.
Schlitzen: Der Flachstahl wird in Streifen der erforderlichen Breite gespalten. Die Breite des Streifens bestimmt den Durchmesser des endgültigen Rohrs.

Bildung:

Spiralformung: Das Stahlband wird durch eine Reihe von Rollen geführt, die es nach und nach in eine Spiralform bringen. Die Kanten des Streifens werden spiralförmig zu einem Rohr zusammengeführt.

Schweißen:

Unterpulverschweißen (UP-Schweißen): Die Spiralnaht des Rohres wird im Unterpulverschweißverfahren verschweißt. Dabei werden ein Lichtbogen und ein körniges Flussmittel verwendet, was für eine starke, hochwertige Schweißnaht mit minimalen Spritzern sorgt.
Schweißnahtprüfung: Die Qualität der Schweißnaht wird mit zerstörungsfreien Prüfmethoden wie Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung geprüft.

Größe und Form:

Kalibriermühlen: Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibriermühlen, um den genauen Durchmesser und die erforderliche Rundheit zu erreichen.
Aufweitung: Um einheitliche Rohrabmessungen sicherzustellen und die Materialeigenschaften zu verbessern, kann eine hydraulische oder mechanische Aufweitung eingesetzt werden.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Ultraschallprüfung (UT): Wird zur Erkennung interner Fehler in der Schweißnaht verwendet.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Betriebsdrücken standhält, ohne dass es leckt.

Fertigstellung:

Abschrägung: Die Enden der Rohre werden abgeschrägt, um das Schweißen am Installationsort vorzubereiten.
Oberflächenbehandlung: Rohre können Oberflächenbehandlungen wie Reinigen, Beschichten oder Verzinken erhalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

Maßprüfung: Die Rohre werden auf die Einhaltung der Durchmesser-, Wandstärken- und Längenvorgaben überprüft.
Mechanische Prüfung: Rohre werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Zähigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.

Kennzeichnung und Verpackung:

Kennzeichnung: Rohre sind zur Rückverfolgbarkeit mit wichtigen Informationen wie dem Namen des Herstellers, Rohrspezifikationen, Güteklasse, Größe und Schmelzennummer gekennzeichnet.
Verpackung: Rohre werden entsprechend den Kundenanforderungen gebündelt und verpackt, bereit für den Transport und die Installation.