Herstellungsprozess spiralgeschweißter Stahlrohre
Materialauswahl:
Stahlspulen: Es werden hochwertige Stahlspulen ausgewählt, die typischerweise aus Stahl mit niedrigem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung zu erfüllen.
Abwickeln und Schlitzen:
Abwickeln: Die Stahlspulen werden abgewickelt und zu einer Blechform flachgedrückt.
Schlitzen: Der Flachstahl wird in Streifen der erforderlichen Breite gespalten. Die Breite des Streifens bestimmt den Durchmesser des endgültigen Rohrs.
Bildung:
Spiralformung: Das Stahlband wird durch eine Reihe von Rollen geführt, die es nach und nach in eine Spiralform bringen. Die Kanten des Streifens werden spiralförmig zu einem Rohr zusammengeführt.
Schweißen:
Unterpulverschweißen (UP-Schweißen): Die Spiralnaht des Rohres wird im Unterpulverschweißverfahren verschweißt. Dabei werden ein Lichtbogen und ein körniges Flussmittel verwendet, was für eine starke, hochwertige Schweißnaht mit minimalen Spritzern sorgt.
Schweißnahtprüfung: Die Qualität der Schweißnaht wird mit zerstörungsfreien Prüfmethoden wie Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung geprüft.
Größe und Form:
Kalibriermühlen: Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibriermühlen, um den genauen Durchmesser und die erforderliche Rundheit zu erreichen.
Aufweitung: Um einheitliche Rohrabmessungen sicherzustellen und die Materialeigenschaften zu verbessern, kann eine hydraulische oder mechanische Aufweitung eingesetzt werden.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Ultraschallprüfung (UT): Wird zur Erkennung interner Fehler in der Schweißnaht verwendet.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Betriebsdrücken standhält, ohne dass es leckt.
Fertigstellung:
Abschrägung: Die Enden der Rohre werden abgeschrägt, um das Schweißen am Installationsort vorzubereiten.
Oberflächenbehandlung: Rohre können Oberflächenbehandlungen wie Reinigen, Beschichten oder Verzinken erhalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Inspektion und Qualitätskontrolle:
Maßkontrolle: Die Rohre werden auf die Einhaltung der Durchmesser-, Wandstärken- und Längenvorgaben überprüft.
Mechanische Prüfung: Rohre werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Zähigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.
Kennzeichnung und Verpackung:
Kennzeichnung: Rohre sind zur Rückverfolgbarkeit mit wichtigen Informationen wie dem Namen des Herstellers, Rohrspezifikationen, Güteklasse, Größe und Schmelzennummer gekennzeichnet.
Verpackung: Rohre werden entsprechend den Kundenanforderungen gebündelt und verpackt, bereit für den Transport und die Installation.
Produkt | ASTM A252 Spiralgeschweißtes Stahlrohr | Spezifikation |
Material | Kohlenstoffstahl | Außendurchmesser 219–2020 mm Dicke: 7,0–20,0 mm Länge: 6-12m |
Grad | Q235 = A53 Note B / A500 Note A Q345 = A500 Klasse B Klasse C | |
Standard | GB/T9711-2011API 5L, ASTM A53, A36, ASTM A252 | Anwendung: |
Oberfläche | 3PE oder FBE | Öl, Leitungsrohr Wasserversorgungsrohr Rohrhaufen |
Endet | Glatte Enden oder abgeschrägte Enden | |
mit oder ohne Kappen |
Strenge Qualitätskontrolle:
1) Während und nach der Produktion inspizieren 4 QC-Mitarbeiter mit mehr als 5 Jahren Erfahrung die Produkte stichprobenartig.
2) National akkreditiertes Labor mit CNAS-Zertifikaten
3) Akzeptable Inspektion durch vom Käufer benannte/bezahlte Dritte, wie z. B. SGS, BV.
4) Zugelassen in Malaysia, Indonesien, Singapur, den Philippinen, Australien, Peru und dem Vereinigten Königreich. Wir besitzen UL/FM-, ISO9001/18001- und FPC-Zertifikate
Über uns:
Die Tianjin Youfa Steel Pipe Group Co., Ltd. wurde am 1. Juli 2000 gegründet. Sie beschäftigt insgesamt etwa 8000 Mitarbeiter, 9 Fabriken, 179 Stahlrohrproduktionslinien, 3 national akkreditierte Labore und 1 von der Regierung Tianjin akkreditiertes Geschäftstechnologiezentrum.
9 Produktionslinien für SSAW-Stahlrohre
Fabriken: Tianjin Youfa Pipeline Technology Co., Ltd
Handan Youfa Steel Pipe Co., Ltd;
Monatliche Produktion: ca. 20.000 Tonnen