Online-Exporteur Tianjin Youfa Marke Spiralgeschweißte Stahlrohre

Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Stahlrohre

Materialauswahl:

Stahlcoils: Es werden hochwertige Stahlcoils ausgewählt, die typischerweise aus kohlenstoffarmem oder kohlenstoffmittelhaltigem Stahl hergestellt sind, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung zu erfüllen.

Abwickeln und Aufschlitzen:

Abwickeln: Die Stahlcoils werden abgewickelt und zu einem Blech abgeflacht.
Längsteilen: Der abgeflachte Stahl wird in Streifen der benötigten Breite geschlitzt. Die Breite des Streifens bestimmt den Durchmesser des fertigen Rohrs.

Bildung:

Spiralformung: Das Stahlband wird durch eine Reihe von Walzen geführt, die es schrittweise in eine Spiralform bringen. Die Kanten des Bandes werden spiralförmig zusammengeführt, um ein Rohr zu formen.

Schweißen:

Unterpulverschweißen (UP-Schweißen): Die Spiralnaht des Rohrs wird mittels Unterpulverschweißen verschweißt. Dabei kommen ein Lichtbogen und ein körniges Schweißgut zum Einsatz, wodurch eine feste, hochwertige Schweißnaht mit minimaler Spritzerbildung entsteht.
Schweißnahtinspektion: Die Schweißnaht wird mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren wie Ultraschall- oder Röntgenprüfung auf ihre Qualität hin untersucht.

Größen und Formen:

Kalibrierwerke: Das geschweißte Rohr durchläuft Kalibrierwerke, um den erforderlichen genauen Durchmesser und die Rundheit zu erreichen.
Aufweitung: Zur Sicherstellung gleichmäßiger Rohrabmessungen und zur Verbesserung der Materialeigenschaften kann eine hydraulische oder mechanische Aufweitung eingesetzt werden.

Zerstörungsfreie Prüfung:

Ultraschallprüfung (UT): Wird zur Erkennung innerer Fehler in der Schweißnaht eingesetzt.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Betriebsdrücken standhält, ohne zu lecken.

Abschluss:

Anfasen: Die Enden der Rohre werden angefast, um sie für das Schweißen am Installationsort vorzubereiten.
Oberflächenbehandlung: Rohre können Oberflächenbehandlungen wie Reinigung, Beschichtung oder Verzinkung erhalten, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

Maßprüfung: Die Rohre werden auf die Einhaltung der Spezifikationen für Durchmesser, Wandstärke und Länge geprüft.
Mechanische Prüfung: Die Rohre werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Zähigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Normen erfüllen.

Kennzeichnung und Verpackung:

Kennzeichnung: Die Rohre werden zur Rückverfolgbarkeit mit wichtigen Informationen wie dem Namen des Herstellers, den Rohrspezifikationen, der Güteklasse, der Größe und der Chargennummer gekennzeichnet.
Verpackung: Die Rohre werden gemäß den Kundenanforderungen gebündelt und verpackt und sind somit transport- und installationsfertig.