* VERZINKUNG
Bei feuerverzinkten Rohren soll das geschmolzene Metall mit der Eisenmatrix reagieren, um eine Legierungsschicht zu erzeugen und so die Matrix und die Beschichtung zu verbinden. Bei der Feuerverzinkung wird das Stahlrohr zunächst mit Säure gewaschen, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Nach dem Säurewaschen wird es in einem Tank mit wässriger Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer Mischung aus wässriger Ammoniumchlorid- und Zinkchloridlösung gereinigt und dann in das Feuerverzinkungsbad geschickt.
Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung, einer guten Korrosionsbeständigkeit und einer langen Lebensdauer. Insbesondere in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, Regen, saurem Regen, Salznebel und anderen Umgebungen ist die Leistung der Feuerverzinkung stärker ausgeprägt. Das Stahlsubstrat und die geschmolzene Beschichtungslösung durchlaufen komplexe physikalische und chemische Reaktionen, um eine korrosionsbeständige Zink-Eisen-Legierungsschicht mit einer dichten Struktur zu bilden. Die Legierungsschicht, die reine Zinkschicht und das Stahlsubstrat werden miteinander verschmolzen. Daher weist es eine starke Korrosionsbeständigkeit auf.
1. Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Die Stahlrohrprobe darf nach fünfmaligem Eintauchen in die Kupfersulfatlösung nicht rot (kupferfarben) werden.
2. Oberflächenqualität: Die Oberfläche des verzinkten Stahlrohrs muss eine vollständig verzinkte Schicht aufweisen und es dürfen keine schwarzen Flecken und Blasen vorhanden sein, die nicht beschichtet sind. Es ist zulässig, dass die Oberfläche leicht rau ist und lokal Zinkknötchen vorhanden sind.
| Was ist der Unterschied zwischen feuerverzinkt und vorverzinkt? | |||||||
| Feuerverzinktes Stahlrohr | Vorverzinktes Stahlrohr | ||||||
| Stahlrohrdicke | 1,0 mm und mehr | 0,8 mm bis 2,2 mm | |||||
| Zinkbeschichtung | durchschnittlich 200g/m2 bis 500g/m2 (30um bis 70um) | durchschnittlich 30 g/m2 bis 100 g/m2 (5 bis 15 Mikrometer) | |||||
| Vorteil | gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, gute Abdichtung und lange Lebensdauer | glatte Oberfläche, helle Farbe und dünne Beschichtung | |||||
| Verwendung | Weit verbreitet im Niederdruck-Flüssigkeitstransport für Wasser, Abwasser, Gas, Luft, Heizdampf, Kommunalbau, Petrochemie, Schiffbau und anderen Bereichen. | Hochbau, Möbelherstellung und andere Bereiche. | |||||
* MALEREI
Bei lackierten Stahlrohren werden verschiedenfarbige Beschichtungen auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Rohrs zu verbessern. Lackierte Stahlrohre umfassen spritzbeschichtete Stahlrohre und lackierte Stahlrohre.
Spritzbeschichtete Stahlrohre werden zunächst mit Säure gewaschen, verzinkt und phosphatiert und anschließend elektrostatisch besprüht. Die Vorteile dieser Methode sind eine starke Haftung der Beschichtung, nicht leicht abzulösen, gute Schutzleistung, leuchtende und schöne Farben; Der Nachteil besteht darin, dass die Kosten relativ hoch sind und für den Betrieb spezielle Sprühgeräte und hochqualifiziertes Personal erforderlich sind.
Lackierte Stahlrohre werden direkt mit verschiedenfarbigen Beschichtungen auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgesprüht, ohne mit Säure gewaschen, verzinkt oder phosphatiert zu werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Rohrs zu verbessern. Die Vorteile dieser Methode sind relativ geringe Kosten sowie eine einfache und bequeme Verarbeitung; Die Nachteile sind eine schwache Haftung, eine schwer zu erreichende langfristige Korrosionsbeständigkeit und eine relativ eintönige Farbe.
Bei der Verwendung von lackierten Stahlrohren ist es notwendig, die geeignete Lackart, Farbe und Dicke entsprechend den spezifischen Einsatzbedingungen und Anforderungen auszuwählen. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, dass die Oberfläche des Stahlrohrs trocken, sauber und glatt ist, um die Haftwirkung und Lebensdauer der Beschichtung zu gewährleisten.
Spritzbeschichtetes Stahlrohr
Lackiertes Stahlrohr
* 3PE FBE
3PE (3-Schicht-Polyethylen) und FBE (Fusion Bonded Epoxy) sind zwei Arten von Beschichtungen, die auf Rohre und Pipelines in der Öl- und Gasindustrie aufgetragen werden, um Korrosion zu verlangsamen oder zu verhindern.
3PE ist eine dreischichtige Beschichtung, die aus einer Epoxidgrundierung, einem Copolymerklebstoff und einer Polyethylen-Deckschicht besteht. Der Epoxid-Primer bietet eine gute Klebefläche für den Copolymerklebstoff, der wiederum eine Klebefläche für die Polyethylen-Deckschicht bietet. Die drei Schichten wirken zusammen, um das Rohr vor Korrosion, Abrieb und Stoßschäden zu schützen.
FBE hingegen ist ein zweischichtiges Beschichtungssystem, das aus einer mit Partikeln gefüllten Epoxidharzbasis und einer Deckschicht aus Polyamid besteht. Das mit Partikeln gefüllte Epoxidharz sorgt für eine hervorragende Haftung auf Metalloberflächen, während die Deckschicht eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit bietet. FBE-Beschichtungen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Öl- und Gaspipelines bis hin zu Wasser- und Abwassersystemen.
Abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen schützen sowohl 3PE- als auch FBE-Beschichtungen Rohrleitungen und Rohre wirksam vor Korrosion. Die Wahl zwischen beiden hängt in der Regel von Faktoren wie der Art der Pipeline, den Betriebsbedingungen und den Kosten ab.
| 3PE VS. FBE | |||||||
| Haftfestigkeit | Die 3PE-Beschichtung bietet eine höhere Haftfestigkeit als die FBE-Beschichtung, da der Copolymerklebstoff in 3PE zu einer besseren Bindung zwischen der Epoxidgrundierung und den Polyethylen-Decklackschichten beiträgt. | ||||||
| Schlag und Abrieb | Die Polyethylen-Deckschicht in der 3PE-Beschichtung bietet im Vergleich zu FBE eine bessere Beständigkeit gegen Stöße und Abrieb. | ||||||
| Verwendung | FBE-Beschichtungen werden in Rohrleitungen mit hoher Betriebstemperatur bevorzugt, da sie hohen Temperaturen besser standhalten als 3PE-Beschichtungen. Andererseits werden 3PE-Beschichtungen bei Anwendungen bevorzugt, bei denen die Rohrleitung Erde und Wasser ausgesetzt ist, da sie einen besseren Schutz vor Korrosion und Rost bieten. | ||||||
*Ölen
Das Auftragen von Öl auf die Außenfläche des Stahlrohrs ist eine Methode, um dem Stahlrohr Korrosionsschutz und Schutz zu bieten. Ölen kann den Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Außenumgebung verlangsamen und verhindern, dass das Stahlrohr durch Oxidation, Korrosion, Verschleiß usw. beeinträchtigt wird.
*Schablone oder Stempel
Stempel
Schablone
*Stanzen
Betätigen Sie eine mechanische Stanzmaschine, um mit der Stanzmatrize Druck auf den Stempel auszuüben. Halten Sie einen gleichmäßigen Druck aufrecht, bis der Stempel in die Stahlrohrwand eindringt und ein sauberes und präzises Loch bildet.
Der Prozess des Bohrens von Stahlrohren hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter unter anderem die folgenden:
1. Verbindung von Stahlrohren: Bohren ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zum Verbinden von Stahlrohren. Durch das Bohren von Stahlrohren können Löcher im Stahlrohr geöffnet werden, sodass Schrauben und Muttern an Verbindungen und Flanschen angebracht werden können, um den Zweck der Verbindung zu erreichen.
2. Befestigung von Stahlrohren: Es ist auch eine häufige Anwendung, Stahlrohre durch das Bohren von Stahlrohren an Wänden oder anderen Oberflächen zu befestigen.
Verwendung in Solarmodulhalterungen für Stahlkonstruktionen
Verwendung im Straßenbaumaterial
*Einfädeln
NPT (National Pipe Thread) und BSPT (British Standard Pipe Thread) sind zwei gängige Rohrgewindestandards.
NPT-Gewinde werden häufig in Nordamerika verwendet und BSPT-Gewinde werden häufiger in Europa und Asien verwendet.
Beide Standards verfügen über konische Gewinde, die beim Zusammenziehen eine dichte Abdichtung erzeugen. Weit verbreitet bei der Verbindung von Wasser-, Gas-, Öl- und anderen Rohrleitungen.
2. Befestigung von Stahlrohren: Es ist auch eine häufige Anwendung, Stahlrohre durch das Bohren von Stahlrohren an Wänden oder anderen Oberflächen zu befestigen.
*Gerillt
Die Rollnut-Verbindung ist eine beliebte Methode zur Verbindung von Brandschutzrohren, da sie viele Vorteile bietet. Hier sind einige der Hauptvorteile:
1. Bequeme und schnelle Installation: Die Rollnut-Verbindung ermöglicht eine schnelle und einfache Installation von Rohren und Formstücken, da kein Schweißen oder Gewindeschneiden erforderlich ist.
2. Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz: Diese Verbindungsmethode ist kostengünstiger als andere Methoden und daher für viele Anwendungen eine beliebte Wahl. Es ist außerdem umweltfreundlich, da es Abfall reduziert und weniger Ressourcen verbraucht.
3. Bewahrt die ursprünglichen Eigenschaften der Rohre: Die Rollnut-Verbindung beeinträchtigt nicht die ursprünglichen Eigenschaften der Rohre, wie z. B. ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
4. Die Wartung ist bequem: Wenn Wartung und Reparatur erforderlich sind, erleichtert die Rollnut-Verbindung die Demontage und den Austausch von Komponenten, ohne dass spezielle Werkzeuge oder Geräte erforderlich sind.
| DN | Außendurchmesser | Dichtflächenbreite ±0,76 | Rillenbreite ±0,76 | Nutbodendurchmesser | |
| mm | Toleranz | ||||
| 50 | 60.3 | 15.88 | 8,74 | 57.15 | -0,38 |
| 65 | 73 | 15.88 | 8,74 | 69.09 | -0,46 |
| 65 | 76.1 | 15.88 | 8,74 | 72,26 | -0,46 |
| 80 | 88,9 | 15.88 | 8,74 | 84,94 | -0,46 |
| 100 | 114.3 | 15.88 | 8,74 | 110.08 | -0,51 |
| 125 | 141,3 | 15.88 | 8,74 | 137,63 | -0,56 |
| 150 | 165.1 | 15.88 | 8,74 | 160,78 | -0,56 |
| 150 | 168,3 | 15.88 | 8,74 | 163,96 | -0,56 |
| 200 | 219.1 | 19.05 | 11.91 | 214.4 | -0,64 |
*Abgeschrägt
Durchmesser größer als NPS 11⁄2 [DN 40], glattes Ende, abgeschrägt, wobei die Enden in einem Winkel von 30°, +5°, -0° abgeschrägt sind
*Einfache Enden
Das Schneiden beider Enden von Stahlrohren in Ebenen im 90°-Winkel zur Achse ist in vielen Branchen, in denen die Rohre verwendet werden, eine übliche Anforderung. Dies geschieht normalerweise, um das Rohr für das Schweißen oder andere Arten von Verbindungen vorzubereiten und sicherzustellen, dass die Enden flach und senkrecht zur Rohrachse sind.
*Geflanscht
Ein geflanschtes Stahlrohr ist ein Rohrtyp, an dessen einem oder beiden Enden ein Flansch angebracht ist. Flansche sind kreisförmige Scheiben mit Löchern und Bolzen, die zum Verbinden von Rohren, Ventilen oder anderen Geräten verwendet werden. Das geflanschte Stahlrohr wird normalerweise durch Anschweißen eines Flansches an das Ende eines Stahlrohrs hergestellt.
Geflanschte Stahlrohre werden häufig in Branchen wie der Wasserversorgung, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Sie werden gegenüber anderen Rohrtypen bevorzugt, da sie einfach zu installieren und äußerst langlebig sind. Flanschrohre halten hohem Druck stand und können zur Wartung oder Reparatur leicht zerlegt werden.
Die Flansche an einem geflanschten Stahlrohr gibt es in verschiedenen Formen und Größen, um den Verbindungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den gängigen Typen gehören Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Gewindeflansche und Muffenschweißflansche.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass geflanschte Stahlrohre in vielen Branchen eine beliebte Wahl sind, da sie eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen Rohren und Geräten bieten.
*Schnittlänge
Die Wasserschneidetechnologie ist bekannt für ihre Präzision und Genauigkeit sowie für die Fähigkeit, glatte, gratfreie Kanten zu erzeugen.
Einer der Hauptvorteile der Wasserschneidetechnologie besteht darin, dass es sich um ein Kaltschneideverfahren handelt, d. h. es gibt keine Wärmeeinflusszone (HAZ) um den Schnitt herum.
Wasserstrahlschneiden ist außerdem umweltfreundlich, da es keine gefährlichen Abfälle und Emissionen verursacht. Das System verwendet nur Wasser und Strahlmittel und die Abfallprodukte können einfach gesammelt und sicher entsorgt werden.
*Verpackung und Lieferung
PVC-Kunststoffverpackungen
Um Stahlrohre während des Transports und der Lagerung zu schützen, werden sie oft mit einer PVC-Kunststoffverpackung verpackt, um eine Schutzschicht zu bilden, die Kratzer, Dellen und andere Arten von Schäden verhindert.
Neben dem Schutz der Stahlrohre tragen PVC-Kunststoffverpackungen auch dazu bei, diese sauber und trocken zu halten. Dies ist besonders wichtig für Rohre, die in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen Sauberkeit von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in Wasserversorgungssystemen oder Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.
*Alles in PVC verpackt;
*Nur Rohrenden PVC-verpackt;
*Nur Rohrkörper in PVC-Verpackung.
Holzverpackung
Um Stahlbeschläge während des Transports und der Handhabung zu schützen, können sich Kunden für maßgeschneiderte Holzkisten entscheiden, die zur leichteren Identifizierung auch mit Kundenetiketten versehen werden können.
Der Vorteil der Verwendung von maßgefertigten Holzkisten mit Endstützen besteht darin, dass sie zusätzlichen Schutz bieten und das Risiko einer Beschädigung der Stahlprodukte minimieren. Sie erleichtern auch die Handhabung und den Transport, da die Kartons gestapelt und auf Paletten für den Transport auf dem Land-, See- oder Luftweg gesichert werden können.
Versand
Die meisten Stahlprodukte werden typischerweise per See-, Land- oder Lufttransport transportiert, wobei die meisten Sendungen von den Häfen in Tianjin abgehen.
Für den Seetransport gibt es zwei Hauptmethoden: Containerschifffahrt oder Massengutschifffahrt.
Der Landtransport erfolgt in der Regel entweder per Bahn oder LKW, je nach Zielort und genutztem Transportunternehmen.
*Unterstützung
Pre-Sales-Services:
1. Kostenlose Probe: Kostenlose Stahlrohrprobe mit einer Länge von 20 cm, wobei die Versandkosten vom Kunden zu tragen sind.
2. Produktempfehlungen: Wir nutzen unser Fachwissen über Produkte, um diese den Kunden zu empfehlen.
Mid-Sales-Services:
1. Auftragsverfolgung: Wir benachrichtigen Kunden per E-Mail oder Telefon über den Produktions- und Versandstatus ihrer Bestellungen und stellen so sicher, dass sie den Fortschritt ihrer Bestellungen genau kennen.
2. Bereitstellung von Inspektions- und Versandfotos: Wir stellen den Kunden vor dem Versand Produktfotos zur Verfügung, um zu bestätigen, ob sie die Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig führen wir vor dem Versand strenge Inspektionen und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen.
Kundendienst:
1. Weiterverfolgung des Kundenfeedbacks nach Erhalt der Ware: Wir legen Wert auf Kundenfeedback und werden nachverfolgen, um deren Verwendung und Feedback zu unseren Produkten zu verstehen, um deren Qualität und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern.
2. Preistrends und Brancheninformationen: Wir sind uns darüber im Klaren, dass Kunden möglicherweise mit Marktveränderungen und Branchentrends konfrontiert sind. Deshalb werden wir regelmäßig Informationen über Markt- und Branchendynamiken bereitstellen, um Kunden dabei zu helfen, Markt- und Branchenveränderungen rechtzeitig zu verstehen und ihnen die Möglichkeit zu geben, besser informiert zu sein und günstige Entscheidungen.