Spezifikationen und Standards für spiralgeschweißte Stahlrohre
Spezifikationen:Außendurchmesser 219 mm bis 3000 mm; Dicke sch40, sch80, sch160; Länge 5,8 m, 6 m, 12 m oder individuell
Noten:SSAW-Rohre können in verschiedenen Qualitäten hergestellt werden, einschließlich API 5L-Spezifikationen wie Klasse B, X42, X52, X60, X65, X70 und X80.
Standards:Typischerweise gemäß Standards wie API 5L, ASTM A252 oder anderen relevanten Spezifikationen je nach Anwendung hergestellt.
API 5L: Dieser Standard wird vom American Petroleum Institute herausgegeben und legt die Anforderungen für die Herstellung von zwei Produktspezifikationsstufen (PSL 1 und PSL 2) nahtloser und geschweißter Stahlrohre für den Einsatz in Pipeline-Transportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie fest .
ASTM A252: Diese Norm wird von der American Society for Testing and Materials herausgegeben und gilt für zylindrische Stahlrohrpfähle mit Nennwand, bei denen der Stahlzylinder als dauerhaftes lasttragendes Element oder als Schale zur Bildung von Ortbetonpfählen fungiert.
Oberflächenbeschichtung für spiralgeschweißte SSAW-Stahlrohre
3-lagige Polyethylen-Beschichtung (3LPE):Diese Beschichtung besteht aus einer schmelzgebundenen Epoxidschicht, einer Klebeschicht und einer Polyethylenschicht. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Rohrleitungen in rauen Umgebungen verwendet.
Schmelzgebundene Epoxidbeschichtung (FBE):Die FBE-Beschichtung bietet eine gute chemische Beständigkeit und ist sowohl für oberirdische als auch für unterirdische Anwendungen geeignet.
Verzinken:Beim Verzinkungsprozess wird eine schützende Zinkschicht auf das Stahlrohr aufgetragen, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Das spiralgeschweißte Stahlrohr wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, das eine metallurgische Verbindung mit dem Stahl eingeht und so eine dauerhafte und korrosionsbeständige Beschichtung erzeugt. Die Feuerverzinkung eignet sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und bietet einen hervorragenden Schutz vor Rost und Korrosion.
Anwendungen für spiralgeschweißte Kohlenstoffstahlrohre
Öl- und Gastransport:Wird häufig für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Erdölprodukten über große Entfernungen eingesetzt.
Wasserverteilung:Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für Wasserleitungen geeignet.
Strukturelle Anwendungen:Wird im Bauwesen zur strukturellen Unterstützung eingesetzt, beispielsweise bei Brücken, Gebäuden und anderen Infrastrukturprojekten.
Inspektion und Qualitätskontrolle spiralgeschweißter Kohlenstoffstahlrohre
Maßprüfung:Die Rohre werden auf die Einhaltung der Durchmesser-, Wandstärken- und Längenvorgaben überprüft.
Mechanische Prüfung:Rohre werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Zähigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Ultraschallprüfung (UT): Wird zur Erkennung interner Fehler in der Schweißnaht verwendet.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Betriebsdrücken standhält, ohne dass es leckt.
Verpackung und Lieferung spiralgeschweißter Kohlenstoffstahlrohre
Verpackungsdetails: in sechseckigen seetüchtigen Bündeln, verpackt mit Stahlstreifen, mit zwei Nylonschlingen für jedes Bündel.
Lieferdetails: Abhängig von der Menge, normalerweise ein Monat.
