Spezifikationen und Normen für spiralgeschweißte Stahlrohre
Spezifikationen:Außendurchmesser 219 mm bis 3000 mm; Wandstärke Sch40, Sch80, Sch160; Länge 5,8 m, 6 m, 12 m oder kundenspezifisch
Noten:SSAW-Rohre können in verschiedenen Güteklassen hergestellt werden, darunter API 5L-Spezifikationen wie Güteklasse B, X42, X52, X60, X65, X70 und X80.
Normen:Die Fertigung erfolgt üblicherweise nach Normen wie API 5L, ASTM A252 oder anderen relevanten Spezifikationen, je nach Anwendung.
API 5L: Dieser Standard wird vom American Petroleum Institute herausgegeben und legt die Anforderungen für die Herstellung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren zweier Produktspezifikationsstufen (PSL 1 und PSL 2) für den Einsatz in Pipeline-Transportsystemen in der Erdöl- und Erdgasindustrie fest.
ASTM A252: Diese Norm wird von der American Society for Testing and Materials herausgegeben und gilt für zylindrische Stahlrohrpfähle mit Nennwandstärke, bei denen der Stahlzylinder als dauerhaftes lasttragendes Element oder als Hülle zur Herstellung von Ortbetonpfählen dient.
SSAW-spiralgeschweißte Stahlrohr-Oberflächenbeschichtung
3-lagige Polyethylen-Beschichtung (3LPE):Diese Beschichtung besteht aus einer durch Schmelzen verbundenen Epoxidschicht, einer Klebeschicht und einer Polyethylenschicht. Sie bietet hervorragenden Korrosionsschutz und wird häufig für Rohrleitungen in rauen Umgebungen eingesetzt.
Fusionsgebundene Epoxidbeschichtung (FBE):Die FBE-Beschichtung bietet eine gute chemische Beständigkeit und eignet sich sowohl für oberirdische als auch unterirdische Anwendungen.
Verzinken:Beim Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf das Stahlrohr aufgebracht, um es korrosionsbeständig zu machen. Spiralgeschweißte Stahlrohre werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, wodurch eine metallurgische Verbindung mit dem Stahl entsteht und eine dauerhafte, korrosionsbeständige Beschichtung gebildet wird. Feuerverzinken eignet sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und bietet hervorragenden Schutz vor Rost und Korrosion.
Anwendungen von spiralgeschweißten Kohlenstoffstahlrohren
Öl- und Gastransport:Wird häufig für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Erdölprodukten über lange Strecken eingesetzt.
Wasserverteilung:Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für Wasserleitungen.
Strukturelle Anwendungen:Wird im Bauwesen zur strukturellen Unterstützung eingesetzt, beispielsweise bei Brücken, Gebäuden und anderen Infrastrukturprojekten.
Inspektion und Qualitätskontrolle von spiralgeschweißten Kohlenstoffstahlrohren
Maßprüfung:Die Rohre werden auf die Einhaltung der Spezifikationen für Durchmesser, Wandstärke und Länge geprüft.
Mechanische Prüfung:Rohre werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Zähigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Normen erfüllen.
Zerstörungsfreie Prüfung:
Ultraschallprüfung (UT): Wird zur Erkennung innerer Fehler in der Schweißnaht eingesetzt.
Hydrostatische Prüfung: Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Betriebsdrücken standhält, ohne zu lecken.
Verpackung und Lieferung von spiralgeschweißten Kohlenstoffstahlrohren
Verpackungsdetails: in sechseckigen, seetüchtigen Bündeln, verpackt mit Stahlbändern, mit zwei Nylonschlingen pro Bündel.
Lieferdetails: Je nach Menge, normalerweise ein Monat.
