Οι σωλήνες χωρίς ραφή API 5L χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευήαγωγούς μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίουσε μεγάλες αποστάσεις και χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή υποδομών για την ενεργειακή βιομηχανία, όπως διυλιστήρια και πετροχημικά εργοστάσια.
API 5L Seamless Steel Pipes Σύντομες Εισαγωγές
| Προϊόν | Χάλυβας σωλήνων χωρίς ραφή API 5L | Προσδιορισμός |
| Υλικό | Ανθρακούχο χάλυβα | OD: 13,7-610mm Πάχος: sch40 sch80 sch160 Μήκος: 5,8-6,0μ |
| Βαθμός | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Επιφάνεια | Γυμνό ή Μαύρο Βαμμένο | Χρήση |
| Τελειώνει | Απλά τελειώνει | Χαλύβδινος σωλήνας παράδοσης λαδιού/αερίου |
| Ή λοξότμητα άκρα |
Συσκευασία και παράδοση:
Λεπτομέρειες συσκευασίας: σε εξαγωνικά αξιόπλοα δέματα συσκευασμένα από χαλύβδινες λωρίδες, Με δύο νάιλον ιμάντες για κάθε δέσμη.
Λεπτομέρειες παράδοσης: Ανάλογα με τον ΠΟΣΟ, συνήθως ένας μήνας.
API 5L Ανθρακούχο Ανθρακούχο Χάλυβα Ανθρακούχο Χάλυβα ποιότητας
| Χάλυβας ποιότητας σωλήνων χωρίς ραφή | Χημική Σύνθεση για σωλήνα PSL 1 με WT ≤25mm (0,984 inc) | ||||
| C (μέγ.)% | Μn (μέγ.)% | P (μέγ.)% | S (μέγ.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ή Βαθμός Β | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Εκτός εάν συμφωνηθεί διαφορετικά, το άθροισμα της περιεκτικότητας σε νιόβιο και βανάδιο είναι u 0,06 %. Το άθροισμα των συγκεντρώσεων νιοβίου, βαναδίου και τιτανίου είναι u 0,15 %. |
| Χάλυβας ποιότητας σωλήνων χωρίς ραφή | Δοκιμές εφελκυσμούγια σώμα σωλήνα PSL 1 | |||
| Ισχύς διαρροής (ελάχ.) MPa | Αντοχή εφελκυσμού (ελάχ.) MPa | |||
| L245 ή Βαθμός Β | 245 | 415 | ||
Διάγραμμα μεγεθών σωλήνων χωρίς ραφή χάλυβα API 5L
| ΙΝΤΣΑ | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Wall Thickness | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5,49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29.36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24.61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Διαδικασία κατασκευής σωλήνων SMLS χωρίς ραφή
Επιλογή πρώτης ύλης:Ο υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβας επιλέγεται ως πρώτη ύλη για σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς συγκόλληση. Η περιεκτικότητα του χάλυβα σε άνθρακα είναι βασικός παράγοντας για τον καθορισμό των ιδιοτήτων και της καταλληλότητάς του για διάφορες εφαρμογές.
Θέρμανση και τρύπημα:Η πρώτη ύλη θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια τρυπιέται για να σχηματιστεί ένα κοίλο κέλυφος. Αυτή η διαδικασία είναι ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία του αρχικού σχήματος του σωλήνα και συνήθως επιτυγχάνεται με μεθόδους όπως η περιστροφική διάτρηση, η εξώθηση ή άλλες εξειδικευμένες τεχνικές.
Ρολάρισμα και διαστασιολόγηση:Το τρυπημένο κέλυφος υφίσταται διαδικασίες κύλισης και διαστασιολόγησης για να μειωθεί η διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος στις απαιτούμενες διαστάσεις. Αυτό επιτυγχάνεται τυπικά με τη χρήση μιας σειράς ελασμάτων και ελασματουργείων για την επίτευξη του επιθυμητού σχήματος και διαστάσεων.
Κατεργασία με θερμοκρασία:Ο άνευ ραφής σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα υποβάλλεται σε διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως ανόπτηση, κανονικοποίηση ή σβήσιμο και σκλήρυνση για να ενισχυθούν οι μηχανικές του ιδιότητες και να αφαιρεθούν τυχόν υπολειπόμενες τάσεις. Η θερμική επεξεργασία βοηθά επίσης στην επίτευξη της επιθυμητής μικροδομής και ιδιοτήτων του ανθρακούχου χάλυβα.
Δοκιμή και επιθεώρηση:Σε όλη τη διαδικασία κατασκευής, ο σωλήνας άνθρακα χωρίς ραφή υποβάλλεται σε διάφορες μη καταστροφικές και καταστροφικές μεθόδους δοκιμών για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα ποιότητας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει δοκιμές υπερήχων, υδροστατική δοκιμή, δοκιμή δινορευμάτων και οπτική επιθεώρηση.
Φινίρισμα και επίστρωση:Μόλις ο σωλήνας χωρίς ραφή πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, υποβάλλεται σε διαδικασίες φινιρίσματος, όπως ίσιωμα, κοπή και φινίρισμα. Επιπλέον, ο σωλήνας μπορεί να επικαλυφθεί με προστατευτικά υλικά όπως βερνίκι, βαφή ή γαλβανισμό για να ενισχυθεί η αντοχή του στη διάβρωση, ειδικά στην περίπτωση ανθρακούχου χάλυβα.
Τελική επιθεώρηση και συσκευασία:Ο έτοιμος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή υποβάλλεται σε τελική επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι πληροί όλα τα πρότυπα ποιότητας και τις απαιτήσεις των πελατών. Στη συνέχεια συσκευάζεται προσεκτικά και προετοιμάζεται για αποστολή στον πελάτη.
Διασφάλιση και δοκιμή ποιότητας σωλήνων χωρίς ραφή API 5L από ανθρακούχο χάλυβα
Υδροστατική δοκιμή
Ο σωλήνας χωρίς ραφή πρέπει να αντέχει στην υδροστατική δοκιμή χωρίς διαρροή μέσω της ραφής συγκόλλησης ή του σώματος του σωλήνα.
Ανοχές για διάμετρο, πάχος τοιχώματος, μήκος και ευθύτητα
| Καθορίζεται εξωτερική διάμετρος | Ανοχές διαμέτρου σωλήνα SMLS | Ανοχές εκτός συνόλου | ||
| Σωλήνας εκτός από το άκρο | Τέλος σωλήνα | Σωλήνας εκτός από το άκρο | Τέλος σωλήνα | |
| <60,3 χλστ | − 0,8 mm έως + 0,4 mm | − 0,4 mm έως + 1,6 mm | ||
| ≥60,3mm έως ≤168,3mm | ± 0,0075 Δ | 0,020 Δ | 0,015 Δ | |
| >168,3 mm έως ≤610 mm | ± 0,0075 Δ | ± 0,005 D, αλλά μέγιστο ± 1,6 mm | ||
| >610mm έως ≤711mm | ± 0,01 Δ | ± 2,0 mm | 0,015 D, αλλά μέγιστο των 15 mm, για D/T≤75 | 0,01 D, αλλά μέγιστο των 13 mm, για D/T≤75 |
| κατόπιν συμφωνίας για Δ/Τ>75 | κατόπιν συμφωνίας για Δ/Τ>75 | |||
D: OD εξωτερική διάμετρος T: πάχος τοιχώματος WT
