Ο σωλήνας χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα 304/304L είναι μια από τις πολύ σημαντικές πρώτες ύλες στην κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 304/304L είναι ένας κοινός ανοξείδωτος χάλυβας από κράμα χρωμίου-νικελίου με καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ο οποίος είναι πολύ κατάλληλος για την κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 έχει καλή αντοχή στην οξείδωση και στη διάβρωση και μπορεί να διατηρήσει τη σταθερότητα και την αντοχή της δομής του σε διάφορα χημικά περιβάλλοντα. Επιπλέον, έχει επίσης εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας και σκληρότητα, που είναι βολικό για κρύα και ζεστή εργασία και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις κατασκευής διαφορετικών εξαρτημάτων σωλήνων.
Τα εξαρτήματα σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, ειδικά τα εξαρτήματα σωλήνων χωρίς ραφή, έχουν υψηλές απαιτήσεις σε υλικά και πρέπει να έχουν καλή στεγανοποίηση και αντοχή στην πίεση. Ο σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα 304 χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων σωλήνων λόγω της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και της λείας εσωτερικής επιφάνειας, όπως αγκώνες, μπλουζάκια, φλάντζες, μεγάλες και μικρές κεφαλές κ.λπ.
Εν συντομία,304 σωλήνας χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβαδιαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή εξαρτημάτων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, παρέχουν εξαιρετική απόδοση και αξιόπιστη ποιότητα και παρέχουν σημαντική εγγύηση για την ασφαλή λειτουργία και αντοχή των εξαρτημάτων σωλήνων.
Επομένως, πριν αφήσει το εργοστάσιο στη διαδικασία παραγωγής πρώτων υλών, πρέπει να υποβληθεί σε επαναλαμβανόμενες δοκιμές και να πληροί τις τυπικές απαιτήσεις για την παραγωγή εξαρτημάτων σωληνώσεων. Ακολουθούν ορισμένες μέθοδοι ελέγχου απόδοσης του 304/304Lσωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα.
01.Δοκιμή διάβρωσης
Ο σωλήνας χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα 304 θα πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή αντοχής στη διάβρωση σύμφωνα με τις τυπικές διατάξεις ή τη μέθοδο διάβρωσης που συμφωνήθηκε και από τα δύο μέρη.
Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης: Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να ανιχνεύσει εάν ένα υλικό έχει τάση για διακοκκώδη διάβρωση. Η διακοκκώδης διάβρωση είναι ένας τύπος τοπικής διάβρωσης που δημιουργεί ρωγμές διάβρωσης στα όρια των κόκκων ενός υλικού, οδηγώντας τελικά σε αστοχία υλικού.
Δοκιμή διάβρωσης λόγω καταπόνησης:Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να ελέγξει την αντοχή στη διάβρωση των υλικών σε περιβάλλοντα καταπόνησης και διάβρωσης. Η διάβρωση λόγω καταπόνησης είναι μια εξαιρετικά επικίνδυνη μορφή διάβρωσης που προκαλεί το σχηματισμό ρωγμών σε περιοχές ενός υλικού που είναι καταπονημένο, προκαλώντας το σπάσιμο του υλικού.
Δοκιμή Pitting:Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να ελεγχθεί η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται στη δημιουργία κοιλοτήτων σε περιβάλλον που περιέχει ιόντα χλωρίου. Η διάβρωση διάτρησης είναι μια τοπική μορφή διάβρωσης που δημιουργεί μικρές οπές στην επιφάνεια του υλικού και σταδιακά διαστέλλεται για να σχηματίσει ρωγμές.
Ομοιόμορφη δοκιμή διάβρωσης:Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να ελέγξει τη συνολική αντοχή στη διάβρωση των υλικών σε ένα διαβρωτικό περιβάλλον. Η ομοιόμορφη διάβρωση αναφέρεται στον ομοιόμορφο σχηματισμό στρωμάτων οξειδίου ή προϊόντων διάβρωσης στην επιφάνεια του υλικού.
Κατά την εκτέλεση δοκιμών διάβρωσης, είναι απαραίτητο να επιλέγονται οι κατάλληλες συνθήκες δοκιμής, όπως μέσο διάβρωσης, θερμοκρασία, πίεση, χρόνος έκθεσης κ.λπ. Μετά τη δοκιμή, είναι απαραίτητο να κριθεί η αντοχή στη διάβρωση του υλικού με οπτική επιθεώρηση, μέτρηση απώλειας βάρους , μεταλλογραφική ανάλυση και άλλες μέθοδοι στο δείγμα.
02.Επιθεώρηση της απόδοσης της διαδικασίας
Δοκιμή ισοπέδωσης: ανιχνεύει την ικανότητα παραμόρφωσης του σωλήνα στην επίπεδη κατεύθυνση.
Δοκιμή εφελκυσμού: Μετρά την αντοχή σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση ενός υλικού.
Δοκιμή κρούσης: Αξιολογήστε την σκληρότητα και την αντοχή σε κρούση των υλικών.
Δοκιμή καύσης: ελέγξτε την αντίσταση του σωλήνα στην παραμόρφωση κατά τη διαστολή.
Δοκιμή σκληρότητας: Μετρήστε την τιμή σκληρότητας ενός υλικού.
Μεταλλογραφική δοκιμή: παρατηρήστε τη μικροδομή και τη μετάβαση φάσης του υλικού.
Δοκιμή κάμψης: Αξιολογήστε την παραμόρφωση και την αστοχία του σωλήνα κατά την κάμψη.
Μη καταστροφικές δοκιμές: συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής δινορευμάτων, δοκιμής ακτίνων Χ και δοκιμής υπερήχων για την ανίχνευση ελαττωμάτων και ελαττωμάτων στο εσωτερικό του σωλήνα.
03.Χημική ανάλυση
Η χημική ανάλυση της χημικής σύνθεσης του υλικού του σωλήνα χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα 304 μπορεί να πραγματοποιηθεί με φασματική ανάλυση, χημική ανάλυση, ανάλυση ενεργειακού φάσματος και άλλες μεθόδους.
Μεταξύ αυτών, ο τύπος και το περιεχόμενο των στοιχείων στο υλικό μπορεί να προσδιοριστεί με τη μέτρηση του φάσματος του υλικού. Είναι επίσης δυνατός ο προσδιορισμός του τύπου και της περιεκτικότητας των στοιχείων με χημική διάλυση του υλικού, οξειδοαναγωγή κ.λπ., και στη συνέχεια με τιτλοδότηση ή ενόργανη ανάλυση. Η ενεργειακή φασματοσκοπία είναι ένας γρήγορος και εύκολος τρόπος προσδιορισμού του τύπου και της ποσότητας στοιχείων σε ένα υλικό διεγείροντάς το με δέσμη ηλεκτρονίων και στη συνέχεια ανιχνεύοντας τις προκύπτουσες ακτίνες Χ ή χαρακτηριστική ακτινοβολία.
Για τον σωλήνα χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα 304, η χημική του σύνθεση του υλικού θα πρέπει να πληροί τις τυπικές απαιτήσεις, όπως το κινεζικό πρότυπο GB/T 14976-2012 "σωλήνας χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα για μεταφορά υγρών", το οποίο ορίζει διάφορους δείκτες χημικής σύνθεσης του σωλήνα χωρίς ραφή από ανοξείδωτο χάλυβα 304 , όπως άνθρακας, πυρίτιο, μαγγάνιο, φώσφορος, θείο, χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο, άζωτο και άλλα στοιχεία εύρος περιεκτικότητας. Κατά την εκτέλεση χημικών αναλύσεων, αυτά τα πρότυπα ή οι κώδικες πρέπει να χρησιμοποιούνται ως βάση για να διασφαλιστεί ότι η χημική σύνθεση του υλικού πληροί τις απαιτήσεις.
Σίδηρος (Fe): Περιθώριο
Άνθρακας (C): ≤ 0,08% (περιεκτικότητα σε άνθρακα 304L≤ 0,03%)
Πυρίτιο (Si):≤ 1,00%
Μαγγάνιο (Mn): ≤ 2,00%
Φώσφορος (P)：≤ 0,045%
Θείο (S)：≤ 0,030%
Χρώμιο (Cr): 18,00% - 20,00%
Νικέλιο (Ni): 8,00% - 10,50%
Αυτές οι τιμές είναι εντός του εύρους που απαιτούν τα γενικά πρότυπα και οι συγκεκριμένες χημικές συνθέσεις μπορούν να ρυθμιστούν με ακρίβεια σύμφωνα με διαφορετικά πρότυπα (π.χ. ASTM, GB, κ.λπ.) καθώς και με τις ειδικές απαιτήσεις του κατασκευαστή για το προϊόν.
04.Βαρομετρική και υδροστατική δοκιμή
Η δοκιμή πίεσης νερού και η δοκιμή πίεσης αέρα του 304σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβαχρησιμοποιούνται για τη δοκιμή της αντίστασης πίεσης και της αεροστεγανότητας του σωλήνα.
Υδροστατική δοκιμή:
Προετοιμασία του δείγματος: Επιλέξτε το κατάλληλο δείγμα για να βεβαιωθείτε ότι το μήκος και η διάμετρος του δείγματος πληρούν τις απαιτήσεις δοκιμής.
Συνδέστε το δείγμα: Συνδέστε το δείγμα στη μηχανή υδροστατικής δοκιμής για να βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση είναι καλά σφραγισμένη.
Έναρξη της δοκιμής: Εγχύστε νερό με καθορισμένη πίεση στο δείγμα και κρατήστε το για καθορισμένο χρόνο. Υπό κανονικές συνθήκες, η πίεση δοκιμής είναι 2,45Mpa και ο χρόνος διατήρησης δεν μπορεί να είναι μικρότερος από πέντε δευτερόλεπτα.
Έλεγχος για διαρροές: Παρατηρήστε το δείγμα για διαρροές ή άλλες ανωμαλίες κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
Καταγράψτε τα αποτελέσματα: Καταγράψτε την πίεση και τα αποτελέσματα της δοκιμής και αναλύστε τα αποτελέσματα.
Βαρομετρική δοκιμή:
Προετοιμασία του δείγματος: Επιλέξτε το κατάλληλο δείγμα για να βεβαιωθείτε ότι το μήκος και η διάμετρος του δείγματος πληρούν τις απαιτήσεις δοκιμής.
Συνδέστε το δείγμα: Συνδέστε το δείγμα στη μηχανή δοκιμής πίεσης αέρα για να βεβαιωθείτε ότι το τμήμα σύνδεσης είναι καλά σφραγισμένο.
Ξεκινήστε τη δοκιμή: Εισάγετε αέρα με καθορισμένη πίεση μέσα στο δείγμα και κρατήστε το για καθορισμένο χρόνο. Συνήθως, η πίεση δοκιμής είναι 0,5Mpa και ο χρόνος διατήρησης μπορεί να ρυθμιστεί όπως απαιτείται.
Έλεγχος για διαρροές: Παρατηρήστε το δείγμα για διαρροές ή άλλες ανωμαλίες κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
Καταγράψτε τα αποτελέσματα: Καταγράψτε την πίεση και τα αποτελέσματα της δοκιμής και αναλύστε τα αποτελέσματα.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η δοκιμή πρέπει να διεξάγεται σε κατάλληλο περιβάλλον και οι συνθήκες, όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και άλλες παράμετροι πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις δοκιμής. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να δίνεται προσοχή στην ασφάλεια κατά τη διεξαγωγή δοκιμών για την αποφυγή απροσδόκητων καταστάσεων κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-26-2023