Diagrama de flujo del proceso de producción y diagrama de flujo de inspección.
Con más de 9000 empleados altamente cualificados y 293 líneas de producción de última generación distribuidas en 13 fábricas, en 2022 produjimos 20 millones de toneladas de tuberías de acero, y en 2018 nuestras ventas superaron los 160 millones de dólares estadounidenses. Durante 17 años consecutivos, Youfa ha figurado entre las 500 empresas más importantes de la industria manufacturera china desde 2006.
Tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente
Procedimientos de fabricación
01. Desembalaje/Inspección → 02. Selección y disolvente → 03. Secado → 04. Galvanizado por inmersión → 05. Granallado exterior/Enfriamiento interior → 06. Enfriamiento por agua → 07. Pasivación → 08. Inspección de procedimiento → 09. Marcado → 10. Embalaje → 11. Examen final y almacenamiento
Tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente
Diagrama de flujo de inspección
01. Carga/Desembalaje → 02. Decapado → 03. Lavado → 04. Disolvente/Secado → 05. Galvanizado por inmersión en caliente → 06. Enfriamiento por aire/Enfriamiento por agua → 07. Pasivación/Secado → 08. Marcado → 09. Examen del producto → 10. Inspección del espesor de la capa de zinc → 11. Ensayo físico-químico → 12. Examen final
Tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW)
Procedimientos de fabricación
01. Volumen abierto → 02. Corrección/Primer corte/Soldadura → 03. Almacenamiento en bucle → 04. Sistema de configuración → 05. Soldadura/Eliminación de rebabas internas y externas → 06. Tratamiento térmico de la costura de soldadura → 07. Refrigeración por aire/Refrigeración por agua/Establecimiento del diámetro/Corrección → 08. Corte con sierra volante → 09. Inspección exterior/Marcado → 10. Extremo liso y extremo biselado → 11. Prueba hidráulica → 12. Inspección ultrasónica → 13. Inspección ultrasónica del extremo del tubo → 14. Pesaje/Registro → 15. Almacenamiento
Tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW)
Diagrama de flujo de inspección
01. Inspección de materia prima → 02. Inspección de corte → 03. Inspección de carga → 04. Inspección de soldadura → 05. Inspección visual → 06. Inspección de tubería de reparación → 07. Examen del producto terminado
Analizaremos las materias primas y los procesos de producción según diferentes estándares para garantizar que los productos cumplan con las normas o los requisitos del contrato.
Tubo de acero cuadrado/rectangular para soldar
Diagrama de flujo de inspección
01. Inspección de materia prima → 02. Inspección de corte → 03. Inspección de carga → 04. Inspección de soldadura → 05. Inspección visual → 06. Inspección de tubería de reparación → 07. Examen del producto terminado
Tubo de acero cuadrado/rectangular para soldar
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de la tira de acero → 02. Corte → 03. Desenrollado/Carga → 04. Corte y soldadura → 05. Aplanamiento de la bobina/Almacenamiento en bucle → 06. Conformado por laminación en frío → 07. Soldadura de alta frecuencia → 08. Cicatriz de raspado de soldadura → 09. Enfriamiento por agua → 10. Dimensionamiento → 11. Corte → 12. Inspección del proceso → 13. Marcado/Embalaje → 14. Inspección → 15. Pesaje/Almacenamiento → 16. Examen final
Tubo de acero cuadrado/rectangular para soldadura por inmersión en caliente
Diagrama de flujo de inspección
01. Inspección del material Raq → 02. Inspección del decapado → 03. Inspección del galvanizado por inmersión en caliente → 04. Inspección de la pasivación por aspersión → 05. Inspección del marcado → 06. Inspección del embalaje → 07. Examen final
Analizaremos las materias primas y los procesos de producción según diferentes estándares para garantizar que los productos cumplan con las normas o los requisitos del contrato.
Tubo de acero cuadrado/rectangular para soldadura por inmersión en caliente
Procedimientos de fabricación
01. Soldadura de tuberías de acero → 02. Desembalaje/Carga → 03. Decapado → 04. Lavado → 05. Disolvente → 06. Secado → 07. Galvanizado por inmersión en caliente → 08. Granallado exterior → 09. Enfriamiento interior → 10. Enfriamiento por aire/enfriamiento por agua → 11. Inspección de productos semiacabados → 12. Pasivación → 13. Marcado → 14. Embalaje → 15. Inspección → 16. Pesaje/Almacenamiento → 17. Examen final
Oleoducto y gasoducto ERW
Diagrama de flujo de inspección
01. Inspección de materia prima → 02. Soldadura (examen metalográfico) → 03. Inspección de la longitud del diámetro exterior → 04. Prueba de planitud → 05. Muestreo → 06. Prueba físico-química → 07. Prueba hidráulica → 08. Ensayos no destructivos (END) → 09. Examen final
Analizaremos las materias primas y los procesos de producción según diferentes estándares para garantizar que los productos cumplan con las normas o los requisitos del contrato.
01. Volumen abierto → 02. Corrección/Primer corte/Soldadura → 03. Almacenamiento en bucle → 04. Sistema de configuración → 05. Soldadura/Eliminación de rebabas internas y externas → 06. Tratamiento térmico de la costura de soldadura → 07. Refrigeración por aire/Refrigeración por agua/Establecimiento del diámetro/Corrección → 08. Corte con sierra volante → 09. Inspección exterior/Marcado → 10. Extremo liso y extremo biselado → 11. Prueba hidráulica → 12. Inspección ultrasónica → 13. Inspección ultrasónica del extremo del tubo → 14. Pesaje/Registro → 15. Almacenamiento
Tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima → 02. Marcado y almacenamiento → 03. Recorte → 04. Almacenamiento/Inspección → 05. Corte y soldadura → 06. Prueba física y química → 07. Corte → 08. Calibrado → 09. Inspección → 10. Embalaje → 11. Pesaje → 12. Escaneo de códigos
Sistema de andamiaje Ringlock (Ringlock Standard)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima → 02. Corte con sierra (punzonado)/Alimentación con roseta/Alimentación con espiga → 03. Soldadura → 04. Embalaje/inspección → 05. Marcado/Almacenamiento
Sistema de andamiaje Ringlock (estructura Ringlock)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima → 02. Corte/Alimentación del extremo del carro → 03. Soldadura → 04. Embalaje/Inspección → 05. Marcado/Almacenamiento
Sistema de andamiaje Ringlock (estampado)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima → 02. Estampado → 03. Embalaje/Inspección → 04. Almacenamiento
Sistema de andamiaje Ringlock (gato de cabeza en U, base del gato)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima → 02. Corte → 03. Laminado de tornillos/Inspección/Gato de cabeza en U/Alimentación de la base del gato → 04. Soldadura → 05. Embalaje/Inspección → 06. Almacenamiento
Sistema de andamiaje Ringlock (timón diagonal Ringlock)
Procedimientos de fabricación
01. Inspección de materia prima/Pasador de cuña/Pasador/Cabezal de soporte → 02. Inspección de cebo/Pasador de borde/Cabezal de soporte → 03. Soldadura → 04. Embalaje/Inspección → 05. Almacenamiento
