Tubo de acero sin costura API 5L

Imagen destacada de tubería de acero sin costura API 5L

Breve descripción:

La tubería de acero sin costura API 5L es un tipo de tubería de acero que cumple con las especificaciones establecidas por el Instituto Americano del Petróleo (API), diseñada para el transporte de gas, agua y petróleo en las industrias del petróleo y el gas natural. Las tuberías sin costura se fabrican mediante tecnología sin costura, lo que significa que se producen sin soldadura ni uniones, lo que da como resultado una tubería de acero resistente y confiable.

Cantidad mínima de pedido por talla:2 toneladas

Cantidad mínima de pedido:Un contenedor

Tiempo de producción:normalmente 25 días

Puerto de entrega:Puerto Xingang Tianjin en China

Condiciones de pago:Carta de crédito, D/A, D/P, T/T

Marca:YOUFA

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Las tuberías sin costura API 5L se utilizan comúnmente en la construcción deoleoductos para el transporte de petróleo y gasa largas distancias, y también se utiliza en la construcción de infraestructuras para la industria energética, como refinerías y plantas petroquímicas.

Introducción breve a las tuberías de acero sin costura API 5L

Producto	Tubo de acero sin costura API 5L	Especificación
Material	Acero carbono	Diámetro exterior: 13,7-610 mm Espesor: sch40 sch80 sch160 Longitud: 5,8-6,0 m
Calificación	L245, API 5L B / ASTM A106 B
Superficie	Desnudo o pintado de negro.	Uso
Fin	Extremos lisos	Tubería de acero para el suministro de petróleo/gas
Fin	o extremos biselados	Tubería de acero para el suministro de petróleo/gas

Embalaje y entrega:

Detalles del embalaje: en paquetes hexagonales aptos para el transporte marítimo, embalados con flejes de acero, con dos eslingas de nailon para cada paquete.
Detalles de entrega: Dependiendo de la cantidad, normalmente un mes.

Tubería de acero al carbono sin costura API 5L Grado de acero

Tubería sin costura de grado acero	Composición química para tubería PSL 1 con WT ≤25 mm (0,984 inc)
	C (máx.)%	Mn (máx.)%	P (máx.)%	S (máx.)%	V + Nb + Ti
L245 o Grado B	0,28	1.2	0,03	0,03	Salvo acuerdo en contrario, la suma de los contenidos de niobio y vanadio será del 0,06 %. La suma de las concentraciones de niobio, vanadio y titanio será de 0,15 %.

Tubería sin costura de grado acero	Ensayos de tracciónpara cuerpo de tubería PSL 1
	Límite elástico (mín.) MPa	Resistencia a la tracción (mín.) MPa
L245 o Grado B	245	415

Tabla de tamaños de tuberías sin costura de acero API 5L

PULGADA	OD	Espesor de pared estándar API 5L ASTM A106
	(MM)	SCH 10	SCH 20	SCH 40	SCH 60	SCH 80	SCH 100	SCH 160	XXS
		(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)	(mm)
1/4”	13.7			2.24		3.02
3/8”	17.1			2.31		3.2
1/2”	21.3	2.11		2,77		3,73		4,78	7.47
3/4"	26.7	2.11		2,87		3.91		5.56	7.82
1"	33.4	2,77		3.38		4.55		6.35	9.09
1-1/4"	42.2	2,77		3.56		4,85		6.35	9.7
1-1/2"	48.3	2,77		3,68		5.08		7.14	10.15
2"	60.3	2,77		3.91		5.54		8,74	11.07
2-1/2"	73	3.05		5.16		7.01		9.53	14.02
3"	88.9	3.05		5.49		7.62		11.13	15.24
3-1/2"	101.6	3.05		5,74		8.08
4"	114.3	3.05	4.50	6.02		8.56		13.49	17.12
5"	141.3	3.4		6.55		9.53		15.88	19.05
6"	168.3	3.4		7.11		10,97		18.26	21,95
8"	219.1	3,76	6.35	8.18	10.31	12.70	15.09	23.01	22.23
10"	273	4.19	6.35	9.27	12.7	15.09	18.26	28.58	25.4
12"	323.8	4.57	6.35	10.31	14.27	17.48	21.44	33.32	25.4
14"	355	6.35	7.92	11.13	15.09	19.05	23.83	36,71
16"	406	6.35	7.92	12.70	16,66	21.44	26.19	40.49
18"	457	6.35	7.92	14.27	19.05	23.83	29.36	46.24
20"	508	6.35	9.53	15.09	20.62	26.19	32,54	50.01
22"	559	6.35	9.53		22.23	28.58	34,93	54,98
24"	610	6.35	9.53	17.48	24.61	30,96	38.89	59.54
26"	660	7.92	12.7
28"	711	7.92	12.7

Proceso de fabricación de tuberías SMLS sin costura

Selección de materia prima:Para la fabricación de tubos de acero al carbono sin costura, se elige acero al carbono de alta calidad como materia prima. El contenido de carbono en el acero es un factor clave para determinar sus propiedades y su idoneidad para diversas aplicaciones.

Calentamiento y perforación:La materia prima se calienta a alta temperatura y luego se perfora para formar una carcasa hueca. Este proceso es crucial para crear la forma inicial del tubo y generalmente se logra mediante métodos como la perforación rotativa, la extrusión u otras técnicas especializadas.

Enrollado y dimensionamiento:La carcasa perforada se somete a procesos de laminado y calibrado para reducir su diámetro y espesor de pared a las dimensiones requeridas. Esto se logra generalmente mediante una serie de laminadores y máquinas de calibrado para obtener la forma y las dimensiones deseadas.

Tratamiento térmico:El tubo de acero al carbono sin costura se somete a procesos de tratamiento térmico como recocido, normalizado o temple y revenido para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar las tensiones residuales. El tratamiento térmico también contribuye a lograr la microestructura y las propiedades deseadas del acero al carbono.

Pruebas e inspección:Durante todo el proceso de fabricación, el tubo de carbono sin costura se somete a diversos métodos de ensayo, tanto destructivos como no destructivos, para garantizar que cumpla con los estándares de calidad requeridos. Estos métodos pueden incluir ensayos ultrasónicos, ensayos hidrostáticos, ensayos por corrientes de Foucault e inspección visual.

Acabado y recubrimiento:Una vez que la tubería sin costura cumple con las especificaciones requeridas, se somete a procesos de acabado como enderezado, corte y acabado de los extremos. Además, la tubería puede recubrirse con materiales protectores como barniz, pintura o galvanizado para mejorar su resistencia a la corrosión, especialmente en el caso del acero al carbono.

Inspección final y embalaje:El tubo de acero sin costura terminado se somete a una inspección final para garantizar que cumpla con todos los estándares de calidad y los requisitos del cliente. Luego se empaqueta cuidadosamente y se prepara para su envío al cliente.

Control de calidad y pruebas de tuberías sin costura de acero al carbono API 5L

Prueba hidrostática
Los tubos sin costura deberán superar la prueba hidrostática sin presentar fugas a través de la soldadura o del cuerpo del tubo.

Tolerancias para diámetro, espesor de pared, longitud y rectitud.

Especificado diámetro externo	Tolerancias de diámetro de tubería SMLS		Tolerancias de ovalidad
	Tubo excepto el extremo	extremo del tubo	Tubo excepto el extremo	extremo del tubo
<60,3 mm	-0,8 mm a +0,4 mm	-0,4 mm a +1,6 mm
≥60,3 mm a ≤168,3 mm	± 0,0075 D		0,020 D	0,015 D
>168,3 mm a ≤610 mm	± 0,0075 D	± 0,005 D, pero un máximo de ± 1,6 mm
>610 mm a ≤711 mm	± 0,01 D	± 2,0 mm	0,015 D, pero máximo de 15 mm, para D/T≤75	0,01 D, pero máximo de 13 mm, para D/T≤75
			por acuerdo para D/T>75	por acuerdo para D/T>75