La tubería de acero inoxidable sin costura 304/304L es una de las materias primas más importantes en la fabricación de accesorios para tuberías de acero inoxidable. El acero inoxidable 304/304L es un acero inoxidable común de aleación de cromo y níquel con buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, que es muy adecuado para la fabricación de accesorios para tuberías.
El acero inoxidable 304 tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión, y puede mantener la estabilidad y resistencia de su estructura en una variedad de entornos químicos. Además, también tiene un rendimiento de procesamiento y tenacidad excelentes, lo cual es conveniente para el trabajo en frío y en caliente, y puede cumplir con los requisitos de fabricación de diferentes accesorios de tubería.
Los accesorios para tuberías de acero inoxidable, especialmente los accesorios para tuberías sin costura, tienen altos requisitos de materiales y deben tener un buen sellado y resistencia a la presión. La tubería de acero inoxidable sin costura 304 se usa a menudo para fabricar diversos accesorios para tuberías debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y superficie interior lisa, como codos, tes, bridas, cabezas grandes y pequeñas, etc.
En breve,tubo de acero inoxidable 304 sin costurajuega un papel importante en la fabricación de accesorios para tuberías de acero inoxidable, brindan un rendimiento excelente y una calidad confiable, y brindan una garantía importante para el funcionamiento seguro y la durabilidad de los accesorios para tuberías.
Por lo tanto, antes de salir de fábrica en el proceso de producción de materias primas, debe someterse a repetidas pruebas y cumplir con los requisitos estándar para la producción de accesorios para tuberías. A continuación se muestran algunos métodos de verificación del rendimiento de 304/304L.tubería de acero inoxidable sin costura.
01.Pruebas de corrosión
La tubería de acero inoxidable 304 sin costura debe someterse a pruebas de resistencia a la corrosión de acuerdo con las disposiciones estándar o el método de corrosión acordado por ambas partes.
Ensayo de corrosión intergranular: El objetivo de este ensayo es detectar si un material tiene tendencia a la corrosión intergranular. La corrosión intergranular es un tipo de corrosión localizada que crea grietas por corrosión en los límites de los granos de un material, lo que eventualmente conduce a la falla del material.
Prueba de corrosión bajo tensión:El propósito de esta prueba es probar la resistencia a la corrosión de materiales en ambientes de tensión y corrosión. La corrosión por tensión es una forma de corrosión muy peligrosa que provoca la formación de grietas en áreas de un material que están bajo tensión, lo que provoca que el material se rompa.
Prueba de picaduras:El propósito de esta prueba es probar la capacidad de un material para resistir picaduras en un ambiente que contiene iones de cloruro. La corrosión por picaduras es una forma localizada de corrosión que crea pequeños agujeros en la superficie del material y se expande gradualmente hasta formar grietas.
Prueba de corrosión uniforme:El propósito de esta prueba es probar la resistencia general a la corrosión de materiales en un ambiente corrosivo. La corrosión uniforme se refiere a la formación uniforme de capas de óxido o productos de corrosión en la superficie del material.
Al realizar pruebas de corrosión, es necesario seleccionar las condiciones de prueba apropiadas, como el medio de corrosión, la temperatura, la presión, el tiempo de exposición, etc. Después de la prueba, es necesario juzgar la resistencia a la corrosión del material mediante inspección visual y medición de la pérdida de peso. , análisis metalográfico y otros métodos en la muestra.
02.Inspección del desempeño del proceso
Prueba de aplanamiento: detecta la capacidad de deformación del tubo en dirección plana.
Prueba de tracción: Mide la resistencia a la tracción y el alargamiento de un material.
Prueba de impacto: Evaluar la tenacidad y resistencia al impacto de los materiales.
Prueba de abocardado: prueba la resistencia del tubo a la deformación durante la expansión.
Prueba de dureza: mide el valor de dureza de un material.
Prueba metalográfica: observar la microestructura y transición de fase del material.
Prueba de flexión: Evalúa la deformación y falla del tubo durante la flexión.
Pruebas no destructivas: incluyendo prueba de corrientes parásitas, prueba de rayos X y prueba ultrasónica para detectar defectos y defectos dentro del tubo.
03.Análisis químico
El análisis químico de la composición química del material de la tubería de acero inoxidable 304 sin costura se puede realizar mediante análisis espectral, análisis químico, análisis del espectro de energía y otros métodos.
Entre ellos, el tipo y contenido de elementos en el material se puede determinar midiendo el espectro del material. También es posible determinar el tipo y contenido de elementos disolviendo químicamente el material, redox, etc., y luego mediante titulación o análisis instrumental. La espectroscopía de energía es una forma rápida y sencilla de determinar el tipo y la cantidad de elementos en un material excitándolo con un haz de electrones y luego detectando los rayos X resultantes o la radiación característica.
Para los tubos de acero inoxidable sin costura 304, su composición química material debe cumplir con los requisitos estándar, como el estándar chino GB/T 14976-2012 "tubería de acero inoxidable sin costura para transporte de fluidos", que estipula varios indicadores de composición química de los tubos de acero inoxidable sin costura 304. , como carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, cromo, níquel, molibdeno, nitrógeno y otros elementos. Al realizar análisis químicos, estos estándares o códigos deben usarse como base para garantizar que la composición química del material cumpla con los requisitos.
Hierro (Fe): Margen
Carbono (C): ≤ 0,08% (contenido de carbono 304L≤ 0,03%)
Silicio (Si): ≤ 1,00%
Manganeso (Mn): ≤ 2,00%
Fósforo（P）：≤ 0,045%
Azufre（S）：≤ 0,030%
Cromo (Cr): 18,00% - 20,00%
Níquel(Ni):8,00% - 10,50%
Estos valores están dentro del rango requerido por las normas generales, y las composiciones químicas específicas se pueden ajustar de acuerdo con diferentes normas (por ejemplo, ASTM, GB, etc.), así como con los requisitos específicos del producto del fabricante.
04.Prueba barométrica e hidrostática
La prueba de presión de agua y la prueba de presión de aire de 304tubo de acero inoxidable sin costuraSe utilizan para probar la resistencia a la presión y la estanqueidad al aire de la tubería.
Prueba hidrostática:
Prepare la muestra: seleccione la muestra adecuada para garantizar que la longitud y el diámetro de la muestra cumplan con los requisitos de la prueba.
Conecte la muestra: Conecte la muestra a la máquina de prueba hidrostática para asegurarse de que la conexión esté bien sellada.
Inicie la prueba: inyecte agua a una presión específica en la muestra y manténgala así durante un tiempo definido. En circunstancias normales, la presión de prueba es de 2,45 MPa y el tiempo de retención no puede ser inferior a cinco segundos.
Verifique si hay fugas: observe la muestra para detectar fugas u otras anomalías durante la prueba.
Registre los resultados: registre la presión y los resultados de la prueba, y analice los resultados.
Prueba barométrica:
Prepare la muestra: seleccione la muestra adecuada para garantizar que la longitud y el diámetro de la muestra cumplan con los requisitos de la prueba.
Conecte la muestra: Conecte la muestra a la máquina de prueba de presión de aire para garantizar que la pieza de conexión esté bien sellada.
Inicie la prueba: inyecte aire a una presión específica en la muestra y manténgalo así durante un tiempo definido. Normalmente, la presión de prueba es de 0,5 MPa y el tiempo de mantenimiento se puede ajustar según sea necesario.
Verifique si hay fugas: observe la muestra para detectar fugas u otras anomalías durante la prueba.
Registre los resultados: registre la presión y los resultados de la prueba, y analice los resultados.
Cabe señalar que la prueba debe realizarse en un ambiente adecuado y las condiciones, como la temperatura, la humedad y otros parámetros, deben cumplir con los requisitos de la prueba. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a la seguridad al realizar pruebas para evitar situaciones inesperadas durante la prueba.
Hora de publicación: 26 de julio de 2023