Exportador en línea de tuberías de acero soldadas en espiral de la marca Youfa de Tianjin

Proceso de fabricación de tuberías de acero soldadas en espiral

Selección de materiales:

Bobinas de acero: Se seleccionan bobinas de acero de alta calidad, generalmente fabricadas con acero de bajo o medio contenido de carbono, para cumplir con las propiedades mecánicas y la composición química requeridas.

Desenrollado y corte:

Desenrollado: Las bobinas de acero se desenrollan y se aplanan hasta convertirlas en láminas.
Corte longitudinal: El acero aplanado se corta en tiras del ancho requerido. El ancho de la tira determina el diámetro del tubo final.

Formación:

Formación en espiral: La tira de acero se introduce a través de una serie de rodillos que la van moldeando gradualmente en forma de espiral. Los bordes de la tira se unen formando una hélice para formar un tubo.

Soldadura:

Soldadura por arco sumergido (SAW): La costura espiral de la tubería se suelda mediante el proceso de soldadura por arco sumergido. Este proceso utiliza un arco eléctrico y un fundente granular, lo que proporciona una soldadura fuerte y de alta calidad con mínimas salpicaduras.
Inspección de la soldadura: La soldadura se inspecciona para comprobar su calidad mediante métodos de ensayo no destructivos, como las pruebas ultrasónicas o radiográficas.

Tallas y formas:

Máquinas de dimensionamiento: El tubo soldado pasa por máquinas de dimensionamiento para lograr el diámetro y la redondez precisos que se requieren.
Expansión: La expansión hidráulica o mecánica puede utilizarse para garantizar dimensiones uniformes en las tuberías y para mejorar las propiedades del material.

Ensayos no destructivos:

Ensayo ultrasónico (UT): Se utiliza para detectar defectos internos en la soldadura.
Prueba hidrostática: Cada tubería se somete a una prueba de presión hidrostática para garantizar que pueda soportar las presiones de funcionamiento sin fugas.

Refinamiento:

Biselado: Los extremos de los tubos se biselan para prepararlos para la soldadura en el lugar de instalación.
Tratamiento de superficie: Las tuberías pueden recibir tratamientos de superficie como limpieza, recubrimiento o galvanizado para mejorar su resistencia a la corrosión.

Inspección y control de calidad:

Inspección dimensional: Se comprueba que las tuberías cumplan con las especificaciones de diámetro, espesor de pared y longitud.
Ensayos mecánicos: Las tuberías se someten a pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y tenacidad para garantizar que cumplen con las normas requeridas.

Marcado y embalaje:

Marcado: Las tuberías están marcadas con información importante como el nombre del fabricante, las especificaciones de la tubería, el grado, el tamaño y el número de lote para garantizar su trazabilidad.
Embalaje: Las tuberías se agrupan y embalan según los requisitos del cliente, listas para su transporte e instalación.