API 5L õmblusteta torusid kasutatakse tavaliselt ehitamiseltorujuhtmed nafta ja gaasi transportimisekspikki vahemaid ning seda kasutatakse ka energiatööstuse infrastruktuuri, näiteks rafineerimistehaste ja naftakeemiatehaste ehitamisel.
API 5L õmblusteta terastorude lühitutvustus
| Toode | API 5L õmblusteta terastoru | Spetsifikatsioon |
| Materjal | Süsinikteras | OD: 13,7-610 mm Paksus: sch40 sch80 sch160 Pikkus: 5,8-6,0m |
| Hinne | L245, API 5L B / ASTM A106 B | |
| Pind | Paljas või mustaks värvitud | Kasutamine |
| Lõpeb | Siledad otsad | Nafta/gaasi tarnimise terastoru |
| Või Kaldus otsad |
Pakkimine ja kohaletoimetamine:
Pakendi üksikasjad: kuusnurksetes merekõlblikes kimpudes, mis on pakitud terasribadele, iga kimbu jaoks on kaks nailontropi.
Kohaletoimetamise üksikasjad: sõltuvalt kogusest, tavaliselt üks kuu.
API 5L õmblusteta süsinikterasest toru terase klass
| Õmblusteta toru terase klass | Keemiline koostis PSL 1 toru jaoks, mille WT ≤25 mm (0,984 tolli) | ||||
| C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.)% | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 või klass B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Kui ei ole kokku lepitud teisiti, on nioobiumi ja vanaadiumisisalduse summa u 0,06%. Nioobiumi, vanaadiumi ja titaani kontsentratsioonide summa on u 0,15 %. |
| Õmblusteta toru terase klass | TõmbekatsedPSL 1 toru korpuse jaoks | |||
| Saagistugevus (min.) MPa | Tõmbetugevus (min) MPa | |||
| L245 või klass B | 245 | 415 | ||
API 5L terasest õmbluseta torude suuruste tabel
| INCH | OD | API 5L ASTM A106 standardseina paksus | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219,1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323,8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Õmblusteta SMLS-torude tootmisprotsess
Tooraine valik:Õmblusteta süsinikterasest torude tooraineks valitakse kvaliteetne süsinikteras. Terase süsinikusisaldus on võtmetegur, mis määrab selle omadused ja sobivus erinevateks rakendusteks.
Küte ja augustamine:Tooraine kuumutatakse kõrgel temperatuuril ja seejärel läbistatakse, et moodustada õõnes kest. See protsess on toru esialgse kuju loomisel ülioluline ja saavutatakse tavaliselt selliste meetodite abil nagu pöörlev augustamine, ekstrusioon või muud spetsiaalsed tehnikad.
Rullimine ja suuruse määramine:Läbistatud kest läbib valtsimise ja suuruse määramise, et vähendada selle läbimõõtu ja seina paksust vajalike mõõtmeteni. Tavaliselt saavutatakse see soovitud kuju ja mõõtmete saavutamiseks valtsimis- ja suurustehaste seeria abil.
Kuumtöötlus:Õmblusteta süsinikterasest torule tehakse kuumtöötlusprotsesse, nagu lõõmutamine, normaliseerimine või karastamine ja karastamine, et parandada selle mehaanilisi omadusi ja eemaldada kõik jääkpinged. Kuumtöötlus aitab saavutada ka süsinikterase soovitud mikrostruktuuri ja omadusi.
Testimine ja ülevaatus:Kogu tootmisprotsessi jooksul läbib õmblusteta süsiniktoru erinevaid mittepurustavaid ja destruktiivseid katsemeetodeid, et tagada selle vastavus nõutavatele kvaliteedistandarditele. See võib hõlmata ultraheli testimist, hüdrostaatilist testimist, pöörisvoolu testimist ja visuaalset kontrolli.
Viimistlus ja katmine:Kui õmblusteta toru vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele, läbib see viimistlusprotsessid, nagu sirgendamine, lõikamine ja otste viimistlemine. Lisaks võib toru katta kaitsematerjalidega, nagu lakk, värv või galvaniseerimine, et suurendada selle korrosioonikindlust, eriti süsinikterase puhul.
Lõplik ülevaatus ja pakkimine:Valmis õmblusteta terastoru läbib lõpliku kontrolli, et tagada selle vastavus kõikidele kvaliteedistandarditele ja klientide nõudmistele. Seejärel pakitakse see hoolikalt ja valmistatakse ette kliendile saatmiseks.
API 5L süsinikterasest õmblusteta torude kvaliteedi tagamine ja testimine
Hüdrostaatiline test
õmblusteta toru peab vastu pidama hüdrostaatilisele katsele ilma lekketa läbi keevisõmbluse või toru korpuse.
Läbimõõdu, seina paksuse, pikkuse ja sirguse tolerantsid
| Määratud välisläbimõõt | SMLS toru läbimõõdu tolerantsid | Ümarusest väljapoole jäävad tolerantsid | ||
| Toru peale otsa | Toru ots | Toru peale otsa | Toru ots | |
| <60,3 mm | – 0,8 mm kuni + 0,4 mm | – 0,4 mm kuni + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm kuni ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3mm kuni ≤610mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, kuid maksimaalselt ± 1,6 mm | ||
| >610mm kuni ≤711mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, aga maksimum 15 mm, D/T≤75 puhul | 0,01 D, aga maksimum 13 mm, D/T≤75 puhul |
| kokkuleppel D/T>75 puhul | kokkuleppel D/T>75 puhul | |||
D: OD välisläbimõõt T: WT seina paksus
