لوله های بدون درز API 5L معمولا در ساخت و ساز استفاده می شودخطوط لوله برای انتقال نفت و گازدر مسافت های طولانی و همچنین در ساخت زیرساخت های صنعت انرژی مانند پالایشگاه ها و پتروشیمی ها استفاده می شود.
معرفی مختصر لوله های فولادی بدون درز API 5L
| محصول | لوله فولادی بدون درز API 5L | مشخصات |
| مواد | فولاد کربن | OD: 13.7-610mm ضخامت: sch40 sch80 sch160 طول: 5.8-6.0 متر |
| درجه | L245، API 5L B / ASTM A106 B | |
| سطح | برهنه یا سیاه رنگ شده | استفاده |
| به پایان می رسد | دشت به پایان می رسد | لوله فولادی تحویل نفت / گاز |
| یا Beveled به پایان می رسد |
بسته بندی و تحویل:
جزئیات بسته بندی: در بسته های شش ضلعی قابل دریا که توسط نوارهای فولادی بسته بندی شده اند، با دو نوار نایلونی برای هر بسته.
جزئیات تحویل: بسته به QTY، معمولاً یک ماه.
API 5L بدون درز لوله فولادی کربنی درجه فولاد
| گرید فولادی لوله بدون درز | ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با WT ≤25mm (0.984 اینچ) | ||||
| C (حداکثر)٪ | منگنز (حداکثر)٪ | P (حداکثر)٪ | S (حداکثر)٪ | V + Nb + Ti | |
| L245 یا درجه B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مجموع محتویات نیوبیم و وانادیوم باید u 0.06٪ باشد. مجموع غلظت نیوبیم، وانادیم و تیتانیوم باید u 0.15٪ باشد. |
| گرید فولادی لوله بدون درز | تست های کششیبرای بدنه لوله PSL 1 | |||
| قدرت تسلیم (حداقل) مگاپاسکال | مقاومت کششی (حداقل) مگاپاسکال | |||
| L245 یا درجه B | 245 | 415 | ||
نمودار اندازه لوله های فولادی بدون درز API 5L
| اینچ | OD | API 5L ASTM A106 Strandard Wall Thickness | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (میلی متر) | (میلی متر) | (mm) | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | (میلی متر) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
فرآیند تولید لوله SMLS بدون درز
انتخاب مواد اولیه:فولاد کربنی با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه برای لوله های فولادی کربن بدون درز انتخاب می شود. محتوای کربن در فولاد یک عامل کلیدی در تعیین خواص و مناسب بودن آن برای کاربردهای مختلف است.
گرمایش و سوراخ کردن:ماده خام تا دمای بالا گرم می شود و سپس سوراخ می شود تا پوسته توخالی تشکیل شود. این فرآیند برای ایجاد شکل اولیه لوله بسیار مهم است و معمولاً از طریق روش هایی مانند سوراخ کردن چرخشی، اکستروژن یا سایر تکنیک های تخصصی به دست می آید.
نورد و اندازه:پوسته سوراخ شده برای کاهش قطر و ضخامت دیواره آن به ابعاد مورد نیاز، تحت فرآیندهای نورد و اندازه گذاری قرار می گیرد. این معمولاً با استفاده از یک سری آسیاب های نورد و آسیاب های اندازه گیری برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر به دست می آید.
عملیات حرارتی:لوله فولادی کربن بدون درز تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، نرمال کردن، یا خاموش کردن و تلطیف قرار می گیرد تا خواص مکانیکی آن افزایش یابد و هرگونه تنش باقیمانده حذف شود. عملیات حرارتی همچنین به دستیابی به ریزساختار و خواص مطلوب فولاد کربنی کمک می کند.
تست و بازرسی:در طول فرآیند تولید، لوله کربن بدون درز تحت روش های مختلف آزمایش غیر مخرب و مخرب قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی مورد نیاز را برآورده می کند. این ممکن است شامل تست اولتراسونیک، تست هیدرواستاتیک، تست جریان گردابی و بازرسی بصری باشد.
تکمیل و پوشش:هنگامی که لوله بدون درز مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند، تحت فرآیندهای تکمیلی مانند صاف کردن، برش و تکمیل پایان قرار می گیرد. علاوه بر این، لوله ممکن است با مواد محافظ مانند لاک، رنگ یا گالوانیزه پوشانده شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی، به ویژه در مورد فولاد کربنی افزایش یابد.
بازرسی نهایی و بسته بندی:لوله فولادی بدون درز تمام شده تحت بازرسی نهایی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردهای کیفیت و الزامات مشتری را برآورده می کند. سپس با دقت بسته بندی شده و برای ارسال به مشتری آماده می شود.
تضمین کیفیت و تست لوله فولادی کربنی API 5L بدون درز
تست هیدرواستاتیک
لوله بدون درز باید تست هیدرواستاتیک را بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله تحمل کند.
تحمل برای قطر، ضخامت دیوار، طول و صافی
| مشخص شده است قطر خارجی | تلورانس قطر لوله SMLS | تحمل های خارج از گرد | ||
| لوله به جز انتها | انتهای لوله | لوله به جز انتها | انتهای لوله | |
| <60.3 میلی متر | - 0.8 میلی متر تا + 0.4 میلی متر | - 0.4 میلی متر تا + 1.6 میلی متر | ||
| ≥60.3mm تا ≤168.3mm | 0.0075 ± D | 0.020 D | 0.015 D | |
| > 168.3mm تا ≤610mm | 0.0075 ± D | 0.005 ± D، اما حداکثر ± 1.6 میلی متر | ||
| >610mm تا ≤711mm | 0.01 ± D | ± 2.0 میلی متر | 0.015 D, اما حداکثر 15 میلی متر، برای D/T≤75 | 0.01 D, اما حداکثر 13 میلی متر، برای D/T≤75 |
| با توافق برای D/T> 75 | با توافق برای D/T> 75 | |||
D: قطر خارجی OD T: ضخامت دیواره WT
