نمای کلی فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ: نوعی فولاد شناخته شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عدم زنگ زدگی، حاوی حداقل 10.5 درصد کروم و حداکثر 1.2 درصد کربن.
فولاد ضد زنگ ماده ای است که به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری آن مشهور است. در میان گریدهای متعدد فولاد ضد زنگ، 304، 304H، 304L، و 316 رایج ترین هستند، همانطور که در استاندارد ASTM A240/A240M برای "صفحه، ورق و نوار فولادی ضد زنگ کروم و کروم-نیکل برای مخازن تحت فشار و عمومی مشخص شده است. برنامه های کاربردی.”
این چهار گرید متعلق به همان دسته فولاد هستند. آنها را می توان بر اساس ساختارشان به عنوان فولادهای زنگ نزن آستنیتی و بر اساس ترکیب آنها به عنوان فولادهای زنگ نزن کروم نیکل سری 300 طبقه بندی کرد. تفاوت اصلی بین آنها در ترکیب شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و زمینه های کاربردی آنها نهفته است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی: اساساً از یک ساختار کریستالی مکعبی رو به مرکز (فاز γ)، غیر مغناطیسی و عمدتاً از طریق کار سرد (که ممکن است مقداری مغناطیس القاء کند) تقویت شده است. (GB/T 20878)
ترکیب شیمیایی و مقایسه عملکرد (بر اساس استانداردهای ASTM)
فولاد ضد زنگ 304:
- ترکیب اصلی: حاوی تقریباً 17.5-19.5٪ کروم و 8-10.5٪ نیکل، با مقدار کمی کربن (زیر 0.07٪).
- خواص مکانیکی: استحکام کششی خوبی (515 مگاپاسکال) و کشیدگی (حدود 40٪ یا بیشتر) از خود نشان می دهد.
فولاد ضد زنگ 304 لیتر:
- ترکیب اصلی: مشابه 304 اما با محتوای کربن کاهش یافته (زیر 0.03٪).
- خواص مکانیکی: به دلیل محتوای کربن کمتر، استحکام کششی کمی کمتر از 304 (485 مگاپاسکال) با همان کشیدگی است. محتوای کربن کمتر عملکرد جوشکاری آن را افزایش می دهد.
فولاد ضد زنگ 304H:
- ترکیب اصلیمحتوای کربن معمولاً از 0.04٪ تا 0.1٪، با کاهش منگنز (تا 0.8٪) و افزایش سیلیکون (تا 1.0-2.0٪) متغیر است. محتوای کروم و نیکل مشابه 304 است.
- خواص مکانیکی: استحکام کششی (515 مگاپاسکال) و ازدیاد طول برابر با 304 است. دارای استحکام و چقرمگی خوبی در دماهای بالا می باشد و برای محیط های با دمای بالا مناسب می باشد.
فولاد ضد زنگ 316:
- ترکیب اصلی: حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن، با محتوای کربن زیر 0.08٪.
- خواص مکانیکی: استحکام کششی (515 مگاپاسکال) و ازدیاد طول (بیش از 40 درصد). مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد.
از مقایسه فوق، مشهود است که چهار درجه دارای خواص مکانیکی بسیار مشابهی هستند. تفاوت ها در ترکیب آنها نهفته است که منجر به تغییرات مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت می شود.
مقایسه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی فولاد ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی:
- فولاد ضد زنگ 316: به دلیل وجود مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به سری 304 به خصوص در برابر خوردگی کلرید دارد.
- فولاد ضد زنگ 304 لیتر: با داشتن کربن کم، مقاومت به خوردگی خوبی نیز دارد، مناسب برای محیط های خورنده. مقاومت در برابر خوردگی آن کمی کمتر از 316 است اما مقرون به صرفه تر است.
مقاومت در برابر حرارت:
- فولاد ضد زنگ 316: ترکیب کروم-نیکل-مولیبدن بالای آن مقاومت حرارتی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 ایجاد می کند، به ویژه با افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون مولیبدن.
- فولاد ضد زنگ 304H: به دلیل داشتن کربن بالا، منگنز کم و ترکیب سیلیکونی بالا، در دماهای بالا نیز مقاومت خوبی در برابر حرارت از خود نشان می دهد.
زمینه های کاربرد فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 304: یک گرید پایه مقرون به صرفه و همه کاره است که به طور گسترده در ساخت و ساز، تولید و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 304 لیتر: نسخه کم کربن 304، مناسب برای مهندسی شیمی و دریایی، با روش‌های پردازش مشابه 304، اما برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت به خوردگی و حساسیت هزینه بالاتری دارند، مناسب‌تر است.
فولاد ضد زنگ 304H: در سوپرهیترها و بخاری‌های دیگ‌های بزرگ، لوله‌های بخار، مبدل‌های حرارتی در صنعت پتروشیمی و سایر کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد در دمای بالا نیاز دارند، استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ 316: معمولا در کارخانه های خمیر و کاغذ، صنایع سنگین، تجهیزات پردازش و ذخیره سازی شیمیایی، تجهیزات پالایشگاهی، تجهیزات پزشکی و دارویی، نفت و گاز دریایی، محیط های دریایی و ظروف پخت و پز با کیفیت بالا استفاده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 24-2024