لوله فولادی بدون درز 304/304L یکی از مواد اولیه بسیار مهم در ساخت اتصالات لوله فولادی ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ 304/304L یک فولاد ضد زنگ با آلیاژ کروم نیکل معمولی با مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا است که برای ساخت اتصالات لوله بسیار مناسب است.
فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی است و می تواند پایداری و استحکام ساختار خود را در انواع محیط های شیمیایی حفظ کند. علاوه بر این، دارای عملکرد پردازش عالی و چقرمگی است که برای کار سرد و گرم مناسب است و می تواند نیازهای تولید اتصالات لوله های مختلف را برآورده کند.
اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، به ویژه اتصالات لوله بدون درز، نیازهای بالایی به مواد دارند و نیاز به آب بندی و مقاومت فشار خوبی دارند. لوله فولادی بدون درز 304 به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سطح داخلی صاف مانند زانویی، سه راهی، فلنج، سر بزرگ و کوچک و غیره، اغلب برای ساخت انواع اتصالات لوله استفاده می شود.
به طور خلاصه،لوله فولادی بدون درز 304نقش مهمی در ساخت اتصالات لوله فولادی ضد زنگ دارد، عملکرد عالی و کیفیت قابل اعتمادی را ارائه می دهد و تضمین مهمی برای عملکرد ایمن و دوام اتصالات لوله است.
بنابراین قبل از خروج از کارخانه در فرآیند تولید مواد اولیه، باید آزمایشات مکرر را انجام داده و الزامات استاندارد تولید اتصالات لوله را داشته باشد. در اینجا چند روش بررسی عملکرد 304/304L آورده شده استلوله فولادی بدون درز ضد زنگ.
01. تست خوردگی
لوله فولادی بدون درز 304 باید تحت آزمایش مقاومت در برابر خوردگی طبق مقررات استاندارد یا روش خوردگی مورد توافق طرفین قرار گیرد.
تست خوردگی بین دانه ای: هدف از این آزمایش تشخیص این است که آیا ماده ای تمایل به خوردگی بین دانه ای دارد یا خیر. خوردگی بین دانه ای نوعی خوردگی موضعی است که باعث ایجاد ترک خوردگی در مرزهای دانه یک ماده می شود که در نهایت منجر به شکست مواد می شود.
تست خوردگی تنشی:هدف از این آزمایش، آزمایش مقاومت به خوردگی مواد در محیط های تنش و خوردگی است. خوردگی تنشی شکل بسیار خطرناکی از خوردگی است که باعث ایجاد ترک در نواحی تحت تنش مواد می شود و باعث شکستن مواد می شود.
تست حفره ای:هدف از این آزمایش آزمایش توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر حفره شدن در محیطی حاوی یون های کلرید است. خوردگی حفره‌ای نوعی خوردگی موضعی است که سوراخ‌های کوچکی روی سطح ماده ایجاد می‌کند و به تدریج منبسط می‌شود و ترک ایجاد می‌کند.
تست خوردگی یکنواخت:هدف از این آزمایش، آزمایش مقاومت خوردگی کلی مواد در یک محیط خورنده است. خوردگی یکنواخت به تشکیل یکنواخت لایه های اکسید یا محصولات خوردگی بر روی سطح ماده اشاره دارد.
هنگام انجام تست های خوردگی، لازم است شرایط آزمون مناسب مانند محیط خوردگی، دما، فشار، زمان قرار گرفتن در معرض و غیره انتخاب شود. آنالیز متالوگرافی و سایر روش ها روی نمونه.
02. بازرسی عملکرد فرآیند
تست صاف کردن: توانایی تغییر شکل لوله را در جهت صاف تشخیص می دهد.
تست کششی: استحکام کششی و ازدیاد طول یک ماده را اندازه گیری می کند.
تست ضربه: چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه مواد را ارزیابی کنید.
تست شعله ور شدن: تست مقاومت لوله در برابر تغییر شکل در حین انبساط.
تست سختی: مقدار سختی یک ماده را اندازه گیری کنید.
تست متالوگرافی: ریزساختار و انتقال فاز ماده را مشاهده کنید.
تست خمش: تغییر شکل و شکست لوله را در حین خمش ارزیابی کنید.
تست های غیر مخرب: شامل تست جریان گردابی، تست اشعه ایکس و تست اولتراسونیک برای تشخیص عیوب و عیوب داخل لوله.
03. تجزیه و تحلیل شیمیایی
تجزیه و تحلیل شیمیایی ترکیب شیمیایی مواد لوله فولادی بدون درز 304 را می توان با تجزیه و تحلیل طیفی، تجزیه و تحلیل شیمیایی، تجزیه و تحلیل طیف انرژی و روش های دیگر انجام داد.
از این میان می توان با اندازه گیری طیف مواد، نوع و محتوای عناصر موجود در ماده را تعیین کرد. همچنین می توان نوع و محتوای عناصر را با انحلال شیمیایی مواد، ردوکس و ... و سپس با تیتراسیون یا آنالیز ابزاری تعیین کرد. طیف سنجی انرژی روشی سریع و آسان برای تعیین نوع و مقدار عناصر موجود در یک ماده با تحریک آن با پرتو الکترونی و سپس تشخیص پرتوهای ایکس یا تشعشعات مشخصه است.
برای لوله فولادی بدون درز 304، ترکیب شیمیایی مواد آن باید الزامات استاندارد را برآورده کند، مانند استاندارد چینی GB/T 14976-2012 "لوله فولادی ضد زنگ برای حمل و نقل سیال"، که شاخص های مختلف ترکیب شیمیایی لوله فولادی بدون درز 304 را مشخص می کند. مانند کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، نیکل، محدوده محتوای مولیبدن، نیتروژن و سایر عناصر. هنگام انجام آنالیزهای شیمیایی، این استانداردها یا کدها باید به عنوان مبنایی مورد استفاده قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی ماده با الزامات مطابقت دارد.
آهن (Fe): حاشیه
کربن (C): ≤ 0.08٪ (304L محتوای کربن ≤ 0.03٪)
سیلیکون (Si): ≤ 1.00٪
منگنز (Mn): ≤ 2.00٪
فسفر (P)：≤ 0.045٪
گوگرد (S)：≤ 0.030%
کروم (کروم): 18.00٪ - 20.00٪
نیکل (نیکل): 8.00٪ - 10.50٪
این مقادیر در محدوده مورد نیاز استانداردهای عمومی هستند و ترکیبات شیمیایی خاص را می توان بر اساس استانداردهای مختلف (مانند ASTM، GB و غیره) و همچنین الزامات خاص محصول سازنده تنظیم کرد.
04. تست فشار سنجی و هیدرواستاتیک
تست فشار آب و تست فشار هوا 304لوله فولادی بدون درز ضد زنگبرای تست مقاومت فشاری و سفتی لوله استفاده می شود.
تست هیدرواستاتیک:
آماده سازی نمونه: نمونه مناسب را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که طول و قطر نمونه با الزامات آزمایش مطابقت دارد.
نمونه را وصل کنید: نمونه را به دستگاه تست هیدرواستاتیک متصل کنید تا مطمئن شوید که اتصال به خوبی آب بندی شده است.
آزمایش را شروع کنید: آب را با فشار مشخصی به نمونه تزریق کنید و آن را برای مدت مشخصی نگه دارید. در شرایط عادی، فشار تست 2.45 مگاپاسکال است و زمان نگهداری نمی تواند کمتر از پنج ثانیه باشد.
بررسی نشتی: نمونه را از نظر نشت یا سایر ناهنجاری ها در طول آزمایش مشاهده کنید.
ثبت نتایج: فشار و نتایج آزمایش را ثبت کنید و نتایج را تجزیه و تحلیل کنید.
تست فشارسنجی:
آماده سازی نمونه: نمونه مناسب را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که طول و قطر نمونه با الزامات آزمایش مطابقت دارد.
اتصال نمونه: نمونه را به دستگاه تست فشار هوا وصل کنید تا مطمئن شوید که قسمت اتصال به خوبی آب بندی شده است.
آزمایش را شروع کنید: هوا را با فشار مشخصی به نمونه تزریق کنید و آن را برای مدت زمان مشخصی نگه دارید. به طور معمول، فشار تست 0.5 مگاپاسکال است و زمان نگهداری را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.
بررسی نشتی: نمونه را از نظر نشت یا سایر ناهنجاری ها در طول آزمایش مشاهده کنید.
ثبت نتایج: فشار و نتایج آزمایش را ثبت کنید و نتایج را تجزیه و تحلیل کنید.
لازم به ذکر است که آزمایش باید در محیطی مناسب انجام شود و شرایطی مانند دما، رطوبت و سایر پارامترها باید مطابق با شرایط آزمایش باشد. در عین حال توجه به ایمنی هنگام انجام آزمایشات ضروری است تا از موقعیت های غیرمنتظره در حین آزمایش جلوگیری شود.
زمان ارسال: ژوئیه-26-2023