Flux de processus de production et flux d'inspection
Avec plus de 9 000 employés hautement qualifiés et 293 lignes de production avancées réparties dans 13 usines, nous avons produit 20 millions de tonnes de tubes en acier en 2022 et le montant des ventes a dépassé 160 millions de dollars américains en 2018. Pendant 17 années consécutives, Youfa figure parmi les TOP 500 entreprises dans l'industrie manufacturière chinoise depuis 2006.
Tuyau en acier galvanisé à chaud
Procédures de fabrication
01. Déballage/Inspection → 02. Cueillette et solvant → 03. Séchage → 04. Galvanisation par immersion à chaud → 05. Sablage extérieur/Refroidissement intérieur → 06. Refroidissement par eau → 07. Passivation → 08. Procéder à l'inspection → 09. Marquage → 10. Emballage → 11. Examen final et stockage
Tuyau en acier galvanisé à chaud
Organigramme d'inspection
01. Chargement/Déballage → 02. Décapage → 03. Lavage → 04. Solvant/Séchage → 05. Galvanisation à chaud → 06. Refroidissement par air/Refroidissement par eau → 07. Passivation/Séchage → 08. Marquage → 09. Examen du produit → 10 .Inspection de l'épaisseur de la couche de zinc → 11. Test physique et chimique → 12. Examen final
Tuyau de soudure par résistance électrique-ERW
Procédures de fabrication
01. Volume ouvert → 02. Correction/La première coupe/Soudé → 03. Stockage en boucle → 04. Système de figuration → 05. Soudage/Enlèvement des bavures intérieures et extérieures → 06. Traitement thermique des joints de soudure → 07. Refroidi par air/eau refroidi/Estaiblishen en diamètre/Correction→08. Coupe à la scie volante→09.Inspection extérieure/Marquage→10.Extrémité unie et extrémité biseautée→11.Test hydraulique→12.Inspection par ultrasons→13.Inspection par ultrasons de l'extrémité du tuyau→14.Pesage/ Enregistrer → 15. Mettre en stockage
Tuyau de soudure par résistance électrique-ERW
Organigramme d'inspection
01. Inspection des matières premières →02.Inspection de coupe →03.Inspection de charge →04.Inspection de soudage→05.Inspection visuelle→06.Inspection des tuyaux de réparation →07.Examen terminé
Nous testerons les matières premières et les processus de production selon différentes normes pour garantir que les produits répondent aux normes ou aux exigences contractuelles.
Tuyau d'acier de soudage carré/rectangulaire
Organigramme d'inspection
01. Inspection des matières premières →02.Inspection de coupe →03.Inspection de charge →04.Inspection de soudage→05.Inspection visuelle→06.Inspection des tuyaux de réparation →07.Examen terminé
Tuyau d'acier de soudage carré/rectangulaire
Procédures de fabrication
01. Inspection de la bande d'acier → 02. Diviser → 03. Déroulage/Charge → 04. Cisaillement et soudure → 05. Aplatissement de la bobine/stockage en boucle → 06. Formage à froid → 07. Soudage haute fréquence → 08. Cicatrice de grattage de soudure → 09. Refroidissement par eau →10.Dimensionnement→11.Découpage→12.Inspection du processus→13.Marquage/Emballage→14.Inspection→15.Pesage/Mise en stockage→16.Examen final
Tuyaux d'acier de soudage carrés/rectangulaires trempés à chaud
Organigramme d'inspection
01. Inspection des matériaux Raq → 02. Inspection du décapage → 03. Inspection de la galvanisation par immersion à chaud → 04. Inspection de la passivation par aspersion → 05. Inspection du marquage → 06. Inspection de l'emballage → 07. Examen final
Nous testerons les matières premières et les processus de production selon différentes normes pour garantir que les produits répondent aux normes ou aux exigences contractuelles.
Tuyaux d'acier de soudage carrés/rectangulaires trempés à chaud
Procédures de fabrication
01. Soudage de tuyaux en acier → 02. Déballage/chargement → 03. Décapage → 04. Lavage → 05. Solvant → 06. Séchage → 07. Galvanisation par immersion à chaud → 08. Sablage extérieur → 09. Refroidissement intérieur → 10. Refroidi par air/ Refroidi à l'eau → 11. Inspection des produits semi-finis → 12. Passivation → 13. Marquage → 14. Emballage → 15. Inspection → 16. Pesée/Stockage → 17. Examen final
Oléoduc et gazoduc ERW
Organigramme d'inspection
01. Inspection des matières premières → 02. Soudage (examen métallographique) → 03. Inspection de la longueur du diamètre extérieur → 04. Test plat → 05. Échantillonnage → 06. Test physique et chimique → 07. Test hydraulique → 08.NDT (essais non destructifs) → 09. Examen final
Nous testerons les matières premières et les processus de production selon différentes normes pour garantir que les produits répondent aux normes ou aux exigences contractuelles.
01. Volume ouvert → 02. Correction/La première coupe/Soudé → 03. Stockage en boucle → 04. Système de figuration → 05. Soudage/Enlèvement des bavures intérieures et extérieures → 06. Traitement thermique des joints de soudure → 07. Refroidi par air/eau refroidi/Estaiblishen en diamètre/Correction→08. Coupe à la scie volante→09.Inspection extérieure/Marquage→10.Extrémité lisse et extrémité biseautée→11.Test hydraulique→12.Inspection par ultrasons→13.Inspection par ultrasons de l'extrémité du tuyau→14.Pesage/ Enregistrer → 15. Mettre en stockage
Tuyau de soudure par résistance électrique-ERW
Procédures de fabrication
01. Inspection des matières premières → 02. Marquage et mise en stockage → 03. détourage → 04. Mise en stockage/inspection → 05. Sheer & Weld → 06. Test physique et chimique → 07. Coupe → 08. Dimensionnement → 09. Inspection → 10. Emballage → 11. Pondération → 12. Codes de numérisation
Système d'échafaudage Ringlock (norme Ringlock)
Procédures de fabrication
01. Inspection des matières premières → 02. Découpe à la scie (poinçonnage)/Alimentation de la rosette/Alimentation du robinet → 03. Soudage → 04. Emballage/inspection → 05. Marquage/Mise en stockage
Système d'échafaudage Ringlock (grand livre Ringlock)
Procédures de fabrication
01. Inspection des matières premières → 02. Coupure/alimentation de fin de registre → 03. Soudage → 04. Emballage/inspection → 05. Marquage/mise en stockage
Système d'échafaudage Ringlock (estampage)
Procédures de fabrication
01.Inspection des matières premières→02.Estampage→03.Emballage/Inspection→04.Mise en stockage
Système d'échafaudage Ringlock (cric à tête en U, base de cric)
Procédures de fabrication
01. Inspection des matières premières → 02. Coupure → 03. Roulement de vis/Inspection/Cric Uhead/alimentation de base du cric → 04. Soudage → 05. Emballage/inspection → 06. Mise en stockage
Système d'échafaudage Ringlock (renfort diagonal Ringlock)
Procédures de fabrication
01. Inspection des matières premières/goupille de coin/goupille/tête de renfort → 02. Inspection d'appâtage/goupille de coupe-bordure/appâtage de tête de renfort → 03. Soudage → 04. Emballage/inspection → 05. Mise en stockage
