Les tuyaux sans soudure API 5L sont couramment utilisés dans la construction depipelines pour le transport du pétrole et du gazsur de longues distances, et également utilisé dans la construction d'infrastructures pour l'industrie énergétique, telles que des raffineries et des usines pétrochimiques.
Tuyaux en acier sans soudure API 5L Brèves introductions
Produit | Tuyau d'acier sans soudure API 5L | Spécification |
Matériel | Acier au carbone | Diamètre extérieur : 13,7-610 mm Épaisseur: sch40 sch80 sch160 Longueur : 5,8-6,0 m |
Grade | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
Surface | Nu ou peint en noir | Usage |
Se termine | Extrémités simples | Tuyau en acier de livraison de pétrole/gaz |
Ou extrémités biseautées |
Emballage et livraison:
Détails d'emballage : en paquets hexagonaux en état de navigabilité emballés par des bandes d'acier, avec deux élingues en nylon pour chaque paquet.
Détails de livraison : Selon la quantité, normalement un mois.
Catégorie d'acier de tuyau d'acier au carbone sans soudure API 5L
Qualité d'acier pour tuyaux sans soudure | Composition chimique pour tuyau PSL 1 avec WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
C (max.)% | Mn (max.)% | P (max.) % | S (max.)% | V + Nb + Ti | |
L245 ou catégorie B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Sauf accord contraire, la somme des teneurs en niobium et vanadium est de u 0,06 %. La somme des concentrations de niobium, vanadium et titane doit être égale à u 0,15 %. |
Qualité d'acier pour tuyaux sans soudure | Essais de tractionpour corps de tube PSL 1 | |||
Limite d'élasticité (min.) MPa | Résistance à la traction (min.) MPa | |||
L245 ou catégorie B | 245 | 415 |
Tableau des tailles des tuyaux sans soudure en acier API 5L
POUCE | OD | API 5L ASTM A106 Épaisseur de paroi Strandard | |||||||
(MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
1/4" | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
3/8" | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
1/2" | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | |||
1" | 33.4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6h35 | 9.09 | |||
1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6h35 | 9.7 | |||
1-1/2" | 48.3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10h15 | |||
2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 8,74 | 11.07 | |||
2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
3-1/2" | 101,6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8.56 | 13h49 | 17.12 | ||
5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21.95 | |||
8" | 219.1 | 3,76 | 6h35 | 8.18 | 10h31 | 12h70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
10" | 273 | 4.19 | 6h35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
12" | 323,8 | 4,57 | 6h35 | 10h31 | 14.27 | 17h48 | 21h44 | 33.32 | 25.4 |
14" | 355 | 6h35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
16" | 406 | 6h35 | 7,92 | 12h70 | 16.66 | 21h44 | 26.19 | 40.49 | |
18" | 457 | 6h35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
20" | 508 | 6h35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
22" | 559 | 6h35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34,93 | 54,98 | ||
24" | 610 | 6h35 | 9.53 | 17h48 | 24.61 | 30.96 | 38,89 | 59.54 | |
26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
28" | 711 | 7,92 | 12.7 |
Processus de fabrication de tuyaux SMLS sans couture
Sélection des matières premières :L'acier au carbone de haute qualité est choisi comme matière première pour les tubes en acier au carbone sans soudure. La teneur en carbone de l'acier est un facteur clé pour déterminer ses propriétés et son aptitude à diverses applications.
Chauffage et perçage :La matière première est chauffée à haute température puis percée pour former une coque creuse. Ce processus est crucial pour créer la forme initiale du tuyau et est généralement réalisé grâce à des méthodes telles que le perçage rotatif, l'extrusion ou d'autres techniques spécialisées.
Roulage et dimensionnement :La coque percée subit des processus de laminage et de dimensionnement pour réduire son diamètre et son épaisseur de paroi aux dimensions requises. Ceci est généralement réalisé à l'aide d'une série de laminoirs et de laminoirs de calibrage pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées.
Traitement thermique :Le tube en acier au carbone sans soudure est soumis à des processus de traitement thermique tels que le recuit, la normalisation ou la trempe et le revenu pour améliorer ses propriétés mécaniques et éliminer toutes contraintes résiduelles. Le traitement thermique contribue également à obtenir la microstructure et les propriétés souhaitées de l'acier au carbone.
Tests et inspections :Tout au long du processus de fabrication, le tuyau en carbone sans soudure est soumis à diverses méthodes de tests non destructifs et destructifs pour garantir qu'il répond aux normes de qualité requises. Cela peut inclure des tests par ultrasons, des tests hydrostatiques, des tests par courants de Foucault et une inspection visuelle.
Finition et revêtement :Une fois que le tuyau sans soudure répond aux spécifications requises, il subit des processus de finition tels que le redressage, la coupe et la finition des extrémités. De plus, le tuyau peut être recouvert de matériaux protecteurs tels que du vernis, de la peinture ou de la galvanisation pour améliorer sa résistance à la corrosion, notamment dans le cas de l'acier au carbone.
Inspection finale et emballage :Le tube en acier sans soudure fini est soumis à une inspection finale pour garantir qu'il répond à toutes les normes de qualité et aux exigences des clients. Il est ensuite soigneusement emballé et préparé pour l'expédition au client.
Assurance qualité et test des tuyaux sans soudure en acier au carbone API 5L
Essai hydrostatique
les tuyaux sans soudure doivent résister à l'essai hydrostatique sans fuite à travers le cordon de soudure ou le corps du tuyau.
Tolérances pour le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur et la rectitude
Spécifié diamètre extérieur | Tolérances de diamètre de tuyau SMLS | Tolérances de manque de rondeur | ||
Tuyau sauf le bout | Extrémité du tuyau | Tuyau sauf le bout | Extrémité du tuyau | |
<60,3mm | − 0,8 mm à + 0,4 mm | − 0,4 mm à + 1,6 mm | ||
≥60,3 mm à ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
>168,3 mm à ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, mais maximum de ± 1,6 mm | ||
>610 mm à ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, mais maximum de 15mm, pour D/T≤75 | 0,01 D, mais maximum de 13mm, pour D/T≤75 |
par accord pour D/T>75 | par accord pour D/T>75 |
D : diamètre extérieur OD T : épaisseur de paroi WT