Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304/304L sont l'une des matières premières très importantes dans la fabrication de raccords de tuyauterie en acier inoxydable. L'acier inoxydable 304/304L est un acier inoxydable en alliage chrome-nickel courant avec une bonne résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, ce qui est très approprié pour la fabrication de raccords de tuyauterie.
L'acier inoxydable 304 a une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, et peut maintenir la stabilité et la résistance de sa structure dans une variété d'environnements chimiques. En outre, il présente également d'excellentes performances de traitement et une excellente ténacité, ce qui est pratique pour le travail à froid et à chaud et peut répondre aux exigences de fabrication de différents raccords de tuyauterie.
Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, en particulier les raccords de tuyauterie sans soudure, ont des exigences élevées en matière de matériaux et doivent avoir une bonne étanchéité et une bonne résistance à la pression. Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304 sont souvent utilisés pour fabriquer divers raccords de tuyauterie en raison de leur haute résistance, de leur résistance à la corrosion et de leur surface intérieure lisse, comme les coudes, les tés, les brides, les grandes et petites têtes, etc.
En bref,Tuyau en acier inoxydable sans soudure 304joue un rôle important dans la fabrication de raccords de tuyauterie en acier inoxydable, ils offrent d'excellentes performances et une qualité fiable, et offrent une garantie importante pour le fonctionnement sûr et la durabilité des raccords de tuyauterie.
Par conséquent, avant de quitter l'usine dans le processus de production de matières premières, il doit subir des tests répétés et doit répondre aux exigences standard pour la production de raccords de tuyauterie. Voici quelques méthodes de contrôle des performances du 304/304Ltuyau en acier inoxydable sans soudure.
01. Essais de corrosion
Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304 doivent être soumis à un test de résistance à la corrosion conformément aux dispositions standard ou à la méthode de corrosion convenue par les deux parties.
Test de corrosion intergranulaire : Le but de ce test est de détecter si un matériau a tendance à la corrosion intergranulaire. La corrosion intergranulaire est un type de corrosion localisée qui crée des fissures de corrosion aux joints de grains d’un matériau, conduisant finalement à une défaillance du matériau.
Essai de corrosion sous contrainte :Le but de cet essai est de tester la résistance à la corrosion des matériaux dans des environnements de contraintes et de corrosion. La corrosion sous contrainte est une forme de corrosion très dangereuse qui provoque la formation de fissures dans les zones d'un matériau soumises à des contraintes, provoquant ainsi la rupture du matériau.
Test de piqûre :Le but de ce test est de tester la capacité d'un matériau à résister aux piqûres dans un environnement contenant des ions chlorure. La corrosion par piqûres est une forme localisée de corrosion qui crée de petits trous à la surface du matériau et s’étend progressivement pour former des fissures.
Test de corrosion uniforme :Le but de cet essai est de tester la résistance globale à la corrosion des matériaux dans un environnement corrosif. La corrosion uniforme fait référence à la formation uniforme de couches d’oxyde ou de produits de corrosion à la surface du matériau.
Lors de la réalisation d'essais de corrosion, il est nécessaire de sélectionner les conditions d'essai appropriées, telles que le milieu de corrosion, la température, la pression, le temps d'exposition, etc. Après l'essai, il est nécessaire de juger de la résistance à la corrosion du matériau par inspection visuelle, mesure de la perte de poids. , analyse métallographique et autres méthodes sur l'échantillon.
02.Inspection des performances du processus
Test d'aplatissement : détecte la capacité de déformation du tube dans le sens plat.
Essai de traction : mesure la résistance à la traction et l'allongement d'un matériau.
Test d'impact : Évaluer la ténacité et la résistance aux chocs des matériaux.
Test d'évasement : tester la résistance du tube à la déformation lors de l'expansion.
Test de dureté : Mesurer la valeur de dureté d'un matériau.
Test métallographique : observer la microstructure et la transition de phase du matériau.
Test de flexion : Évaluer la déformation et la rupture du tube lors du pliage.
Contrôles non destructifs : comprenant le test par courants de Foucault, le test aux rayons X et le test par ultrasons pour détecter les défauts et les défauts à l'intérieur du tube.
03.Analyse chimique
L'analyse chimique de la composition chimique du matériau des tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304 peut être effectuée par analyse spectrale, analyse chimique, analyse du spectre énergétique et d'autres méthodes.
Parmi eux, le type et la teneur en éléments du matériau peuvent être déterminés en mesurant le spectre du matériau. Il est également possible de déterminer le type et la teneur en éléments par dissolution chimique du matériau, rédox, etc., puis par titrage ou analyse instrumentale. La spectroscopie énergétique est un moyen simple et rapide de déterminer le type et la quantité d'éléments dans un matériau en l'excitant avec un faisceau d'électrons, puis en détectant les rayons X ou le rayonnement caractéristique qui en résultent.
Pour les tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304, sa composition chimique doit répondre aux exigences standard, telles que la norme chinoise GB/T 14976-2012 « tuyaux en acier inoxydable sans soudure pour le transport des fluides », qui stipule divers indicateurs de composition chimique des tuyaux en acier inoxydable sans soudure 304. , tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore, le soufre, le chrome, le nickel, le molybdène, l'azote et d'autres éléments. Lors de la réalisation d'analyses chimiques, ces normes ou codes doivent être utilisés comme base pour garantir que la composition chimique du matériau répond aux exigences.
Fer (Fe) : Marge
Carbone (C) : ≤ 0,08 % (teneur en carbone 304L ≤ 0,03 %)
Silicium (Si) :≤ 1,00 %
Manganèse (Mn) : ≤ 2,00 %
Phosphore（P）：≤ 0,045%
Soufre（S）：≤ 0,030%
Chrome (Cr): 18,00% - 20,00%
Nickel(Ni):8,00 % - 10,50 %
Ces valeurs se situent dans la plage requise par les normes générales, et les compositions chimiques spécifiques peuvent être affinées en fonction de différentes normes (par exemple ASTM, GB, etc.) ainsi que des exigences spécifiques du fabricant en matière de produits.
04.Test barométrique et hydrostatique
Le test de pression d'eau et le test de pression d'air de 304tuyau en acier inoxydable sans souduresont utilisés pour tester la résistance à la pression et l’étanchéité à l’air du tuyau.
Essai hydrostatique :
Préparez l'échantillon : sélectionnez l'échantillon approprié pour vous assurer que la longueur et le diamètre de l'échantillon répondent aux exigences du test.
Connectez l'échantillon : connectez l'échantillon à la machine d'essai hydrostatique pour vous assurer que la connexion est bien scellée.
Commencez le test : injectez de l'eau à une pression spécifiée dans l'échantillon et maintenez-le pendant une durée définie. Dans des circonstances normales, la pression d'essai est de 2,45 MPa et le temps de maintien ne peut pas être inférieur à cinq secondes.
Rechercher des fuites : Observez l'échantillon pour déceler des fuites ou d'autres anomalies pendant le test.
Enregistrez les résultats : enregistrez la pression et les résultats du test, et analysez les résultats.
Test barométrique :
Préparez l'échantillon : sélectionnez l'échantillon approprié pour vous assurer que la longueur et le diamètre de l'échantillon répondent aux exigences du test.
Connectez l'échantillon : connectez l'échantillon à la machine d'essai de pression d'air pour vous assurer que la pièce de connexion est bien scellée.
Commencez le test : injectez de l'air à une pression spécifiée dans l'échantillon et maintenez-le pendant une durée définie. Généralement, la pression d'essai est de 0,5 MPa et le temps de maintien peut être ajusté selon les besoins.
Rechercher des fuites : Observez l'échantillon pour déceler des fuites ou d'autres anomalies pendant le test.
Enregistrez les résultats : enregistrez la pression et les résultats du test, et analysez les résultats.
Il convient de noter que le test doit être effectué dans un environnement approprié et que des conditions telles que la température, l'humidité et d'autres paramètres doivent répondre aux exigences du test. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter attention à la sécurité lors de la réalisation des tests afin d'éviter des situations inattendues pendant le test.
Heure de publication : 26 juillet 2023