Líder da industria cunha produción anual de decenas de millóns de toneladas

Fluxo do proceso de produción e fluxo de inspección

capacidade de produción

Con máis de 9000 empregados altamente cualificados e 293 liñas de produción avanzadas repartidas en 13 fábricas, producimos 20 millóns de toneladas de tubos de aceiro en 2022 e o importe das vendas superou os 160 millóns de dólares estadounidenses en 2018. Durante 17 anos consecutivos, Youfa figura entre as 500 mellores empresas da industria manufacturera chinesa desde 2006.

Proceso de fabricación

Tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente
Procedementos de fabricación

01. Desembalaxe/Inspección→02. Recollida e solvente→03. Secado→04. Galvanización por inmersión→05. Chorreado exterior/Arrefriamento interior→06. Arrefriamento por auga→07. Pasivación→08. Proceder á inspección→09. Marcado→10. Embalaxe→11. Inspección final e almacenamento

Tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente
Diagrama de fluxo de inspección

01. Carga/Desembalaxe→02. Decapado→03. Lavado→04. Disolvente/Secado→05. Galvanización por inmersión en quente→06. Refrixeración por aire/Refrixeración por auga→07. Pasivación/Secado→08. Marcado→09. Exame do produto→10. Inspección do grosor da capa de cinc→11. Proba física e química→12. Exame final

Tubo de soldadura por resistencia eléctrica-ERW
Procedementos de fabricación

01. Volume aberto → 02. Corrección/Primeiro corte/Soldado → 03. Almacenamento en bucle → 04. Sistema de figuración → 05. Soldadura/Eliminación das rebabas interiores e exteriores → 06. Tratamento térmico da costura de soldadura → 07. Refrixeración por aire/Refrixeración por auga/Establecemento do diámetro/Corrección → 08. Corte de serra voadora → 09. Inspección exterior/Marcado → 10. Extremo liso e extremo biselado → 11. Proba hidráulica → 12. Inspección por ultrasóns → 13. Inspección por ultrasóns do extremo do tubo → 14. Ponderación/Rexistro → 15. Almacenamento

Tubo de soldadura por resistencia eléctrica-ERW
Diagrama de fluxo de inspección

01. Inspección de materias primas →02. Inspección de corte →03. Inspección de carga →04. Inspección de soldadura →05. Inspección visual →06. Inspección de reparación de tubaxes →07. Inspección final

Probaremos as materias primas e os procesos de produción segundo diferentes estándares para garantir que os produtos cumpran os estándares ou os requisitos do contrato.

Tubo de aceiro para soldar cadrado/rectangular
Diagrama de fluxo de inspección

Tubo de aceiro para soldar cadrado/rectangular
Procedementos de fabricación

01. Inspección de tiras de aceiro → 02. Separación → 03. Desenrolamento/Carga → 04. Cizallamento e soldadura → 05. Aplanamento da bobina/Almacenamento en bucle → 06. Conformación en frío → 07. Soldadura por alta frecuencia → 08. Cicatriz de raspado de soldadura → 09. Refrixeración por auga → 10. Dimensionamento → 11. Corte → 12. Inspección do proceso → 13. Marcado/Embalado → 14. Inspección → 15. Ponderación/Almacenamento → 16. Exame final

Tubo de aceiro para soldadura cadrado/rectangular por inmersión en quente
Diagrama de fluxo de inspección

01. Inspección de materiais RAQ → 02. Inspección de decapado → 03. Inspección de galvanizado en quente → 04. Inspección de pasivación por aspersión → 05. Inspección de marcado → 06. Inspección de embalaxe → 07. Exame final

Probaremos as materias primas e os procesos de produción segundo diferentes estándares para garantir que os produtos cumpran os estándares ou os requisitos do contrato.

Tubo de aceiro para soldadura cadrado/rectangular por inmersión en quente
Procedementos de fabricación

01. Soldadura de tubos de aceiro → 02. Desembalaxe/Carga → 03. Decapado → 04. Lavado → 05. Disolvente → 06. Secado → 07. Galvanización en quente → 08. Chorreado exterior → 09. Arrefriamento interior → 10. Arrefriamento por aire/auga → 11. Inspección de produtos semiacabados → 12. Pasivación → 13. Marcado → 14. Embalaxe → 15. Inspección → 16. Ponderación/Almacenamento → 17. Exame final

Oleoduto e gasoduto ERW
Diagrama de fluxo de inspección

01. Inspección de materias primas → 02. Soldadura (exame metalográfico) → 03. Inspección da lonxitude do diámetro exterior → 04. Proba plana → 05. Mostraxe → 06. Proba física e química → 07. Proba hidráulica → 08. Ensaios non destrutivos (END) → 09. Exame final

Probaremos as materias primas e os procesos de produción segundo diferentes estándares para garantir que os produtos cumpran os estándares ou os requisitos do contrato.

Tubo de soldadura por resistencia eléctrica-ERW
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas → 02. Marcado e almacenamento → 03. Recorte → 04. Almacenamento/Inspección → 05. Cizalla e soldadura → 06. Proba física e química → 07. Corte → 08. Dimensionamento → 09. Inspección → 10. Embalaxe → 11. Ponderación → 12. Escanear códigos

Sistema de andamiaxe Ringlock (estándar Ringlock)
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas → 02. Corte por serra (perforado) / Alimentación por roseta / Alimentación por espita → 03. Soldadura → 04. Embalaxe / inspección → 05. Marcado / Almacenamento

Sistema de andamiaxe Ringlock (ledger Ringlock)
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas → 02. Corte/Alimentación do extremo do libro maior → 03. Soldadura → 04. Embalaxe/inspección → 05. Marcado/Almacenamento

Sistema de andamiaxe Ringlock (estampación)
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas → 02. Estampado → 03. Embalaxe/Inspección → 04. Almacenamento

Sistema de andamiaxe Ringlock (gato con cabeza en U, base de gato)
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas → 02. Corte → 03. Rodaxe de parafuso/Inspección/Gato Uhead / alimentación da base do gato → 04. Soldadura → 05. Embalaxe/inspección → 06. Almacenamento

Sistema de andamiaxe Ringlock (diagonal Ringlock)
Procedementos de fabricación

01. Inspección de materias primas/Pano de cuña/Pano/Cabeza de suxeición→02. Inspección de cebo/Pano de bordo/Cebo con cabeza de suxeición→03. Soldadura→04. Embalaxe/inspección→05. Almacenamento