As tubaxes sen costura API 5L úsanse habitualmente na construción deoleodutos para o transporte de petróleo e gasa longas distancias e tamén se emprega na construción de infraestruturas para a industria enerxética, como refinerías e plantas petroquímicas.
Breves introducións de tubos de aceiro sen costura API 5L
| Produto | Tubo de aceiro sen costura API 5L | Especificación |
| Material | Aceiro ao carbono | Diámetro exterior: 13,7-610 mm Grosor: sch40 sch80 sch160 Lonxitude: 5,8-6,0 m |
| Grao | L245, API 5L B /ASTM A106 B | |
| Superficie | Pintado de negro ou espido | Uso |
| Fin | Extremos lisos | Tubo de aceiro para subministración de petróleo/gas |
| Ou extremos biselados |
Embalaxe e entrega:
Detalles do embalaxe: en feixes hexagonais aptos para o transporte marítimo embalados con tiras de aceiro, con dúas eslingas de nailon para cada feixe.
Detalles da entrega: Dependendo da cantidade, normalmente un mes.
Grao de aceiro para tubos de aceiro ao carbono sen costura API 5L
| Grao de aceiro para tubos sen costura | Composición química para tubo PSL 1 con WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (máx.)% | Mn (máx.)% | P (máx.)% | S (máx.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ou Grao B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | A menos que se acorde o contrario, a suma dos contidos de niobio e vanadio será de 0,06 %. A suma das concentracións de niobio, vanadio e titanio debe ser igual a 0,15 %. |
| Grao de aceiro para tubos sen costura | Probas de tracciónpara corpo de tubo PSL 1 | |||
| Resistencia elástica (mín.) MPa | Resistencia á tracción (mín.) MPa | |||
| L245 ou Grao B | 245 | 415 | ||
Táboa de tamaños de tubos sen costura de aceiro API 5L
| POLGADAS | OD | Espesor de parede estándar API 5L ASTM A106 | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26,7 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | |||
| 1" | 33,4 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48,3 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60,3 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | |||
| 3" | 88,9 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4,50 | 6.02 | 8,56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141,3 | 3.4 | 6,55 | 9,53 | 15,88 | 19.05 | |||
| 6" | 168,3 | 3.4 | 7.11 | 10,97 | 18.26 | 21,95 | |||
| 8" | 219.1 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28,58 | 25,4 |
| 12" | 323,8 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33,32 | 25,4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 36,71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 21.44 | 26.19 | 40,49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 23,83 | 29,36 | 46,24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 26.19 | 32,54 | 50,01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 28,58 | 34,93 | 54,98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 30,96 | 38,89 | 59,54 | |
| 26" | 660 | 7,92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7,92 | 12.7 | ||||||
Proceso de fabricación de tubos SMLS sen costura
Selección de materia prima:O aceiro ao carbono de alta calidade escóllese como materia prima para as tubaxes de aceiro ao carbono sen costura. O contido de carbono no aceiro é un factor clave para determinar as súas propiedades e a súa idoneidade para diversas aplicacións.
Quecemento e perforación:A materia prima quéntase a alta temperatura e logo perfúrase para formar unha cuncha oca. Este proceso é crucial para crear a forma inicial do tubo e normalmente conséguese mediante métodos como a perforación rotatoria, a extrusión ou outras técnicas especializadas.
Enrolamento e dimensionamento:A cuncha perforada sométese a procesos de laminación e dimensionamento para reducir o seu diámetro e grosor de parede ás dimensións requiridas. Isto conséguese normalmente mediante unha serie de laminadores e laminadores de dimensionamento para conseguir a forma e as dimensións desexadas.
Tratamento térmico:O tubo de aceiro ao carbono sen costura sométese a procesos de tratamento térmico como o recocido, a normalización ou o temple e o revenido para mellorar as súas propiedades mecánicas e eliminar calquera tensión residual. O tratamento térmico tamén axuda a conseguir a microestrutura e as propiedades desexadas do aceiro ao carbono.
Probas e inspección:Ao longo do proceso de fabricación, o tubo de carbono sen costura sométese a varios métodos de probas destrutivas e non destrutivas para garantir que cumpre cos estándares de calidade requiridos. Isto pode incluír probas ultrasónicas, probas hidrostáticas, probas de correntes de Foucault e inspección visual.
Acabado e revestimento:Unha vez que a tubaxe sen costura cumpre as especificacións requiridas, sométese a procesos de acabado como o endereitamento, o corte e o acabado final. Ademais, a tubaxe pode recubrirse con materiais protectores como verniz, pintura ou galvanización para mellorar a súa resistencia á corrosión, especialmente no caso do aceiro ao carbono.
Inspección final e embalaxe:O tubo de aceiro sen costura acabado sométese a unha inspección final para garantir que cumpre todos os estándares de calidade e os requisitos do cliente. Despois, é empaquetado e preparado coidadosamente para o seu envío ao cliente.
Garantía de calidade e probas de tubos sen costura de aceiro ao carbono API 5L
Proba hidrostática
As tubaxes sen soldadura deberán soportar a proba hidrostática sen fugas a través da soldadura ou do corpo da tubaxe.
Tolerancias para diámetro, grosor de parede, lonxitude e rectitude
| Especificado diámetro exterior | Tolerancias de diámetro de tubos SMLS | Tolerancias de redondeza | ||
| Tubo excepto o extremo | Extremo do tubo | Tubo excepto o extremo | Extremo do tubo | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm a + 0,4 mm | − 0,4 mm a + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm a ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm a ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, pero un máximo de ± 1,6 mm | ||
| >610 mm a ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, pero máximo de 15 mm, para D/T ≤ 75 | 0,01 D, pero máximo de 13 mm, para D/T ≤ 75 |
| por acordo para D/T>75 | por acordo para D/T>75 | |||
D: Diámetro exterior DE T: Grosor da parede WT
