ઓનલાઈન નિકાસકાર તિયાનજિન યુફા બ્રાન્ડ સર્પાકાર વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ

સર્પાકાર વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સામગ્રીની પસંદગી:

સ્ટીલ કોઇલ: જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનાને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ કોઇલ પસંદ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઓછા-કાર્બન અથવા મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

અનકોઇલિંગ અને સ્લિટિંગ:

અનકોઇલિંગ: સ્ટીલ કોઇલ અનકોઇલેડ અને શીટ સ્વરૂપમાં ચપટી હોય છે.
સ્લિટિંગ: ફ્લેટન્ડ સ્ટીલને જરૂરી પહોળાઈના સ્ટ્રીપ્સમાં કાપવામાં આવે છે. સ્ટ્રીપની પહોળાઈ અંતિમ પાઇપનો વ્યાસ નક્કી કરે છે.

રચના:

સર્પાકાર રચના: સ્ટીલની પટ્ટીને રોલરોની શ્રેણી દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે જે ધીમે ધીમે તેને સર્પાકાર આકારમાં બનાવે છે. પાઈપ બનાવવા માટે સ્ટ્રીપની કિનારીઓને હેલિકલ પેટર્નમાં એકસાથે લાવવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ:

ડૂબી ગયેલ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW): ડૂબી ગયેલી આર્ક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પાઇપની સર્પાકાર સીમને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક અને દાણાદાર પ્રવાહનો ઉપયોગ શામેલ છે, જે ન્યૂનતમ સ્પેટર સાથે મજબૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ પ્રદાન કરે છે.
વેલ્ડ સીમનું નિરીક્ષણ: અલ્ટ્રાસોનિક અથવા રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ જેવી બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ગુણવત્તા માટે વેલ્ડ સીમની તપાસ કરવામાં આવે છે.

કદ અને આકાર આપવો:

સાઈઝિંગ મિલ્સ: વેલ્ડેડ પાઈપ ચોક્કસ વ્યાસ અને જરૂરી ગોળાકારતા હાંસલ કરવા માટે કદ બદલવાની મિલમાંથી પસાર થાય છે.
વિસ્તરણ: હાઇડ્રોલિક અથવા યાંત્રિક વિસ્તરણનો ઉપયોગ પાઇપના સમાન પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરવા અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને વધારવા માટે થઈ શકે છે.

બિન-વિનાશક પરીક્ષણ:

અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ (UT): વેલ્ડ સીમમાં આંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે વપરાય છે.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ: દરેક પાઇપને હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણને આધિન કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે લીક થયા વિના ઓપરેટિંગ દબાણને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

સમાપ્ત:

બેવલિંગ: ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર વેલ્ડીંગ માટે તૈયાર કરવા માટે પાઈપોના છેડા બેવલ્ડ કરવામાં આવે છે.
સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે પાઈપોને સફાઈ, કોટિંગ અથવા ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી સપાટીની સારવાર મળી શકે છે.

નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

પરિમાણીય નિરીક્ષણ: પાઈપો વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ અને લંબાઈના વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરવા માટે તપાસવામાં આવે છે.
યાંત્રિક પરીક્ષણ: પાઈપો જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ, વિસ્તરણ અને કઠિનતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

માર્કિંગ અને પેકેજિંગ:

માર્કિંગ: પાઈપોને નિર્માતાનું નામ, પાઇપ વિશિષ્ટતાઓ, ગ્રેડ, કદ અને ટ્રેસેબિલિટી માટે હીટ નંબર જેવી મહત્વપૂર્ણ માહિતી સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.
પેકેજિંગ: પાઈપો ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર બંડલ અને પેકેજ્ડ છે, પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે તૈયાર છે.