Bešavne cijevi API 5L obično se koriste u izradicjevovodi za transport nafte i plinana velikim udaljenostima, a također se koristi u izgradnji infrastrukture za energetsku industriju, kao što su rafinerije i petrokemijska postrojenja.
API 5L Bešavne čelične cijevi Kratki uvod
| Proizvod | API 5L bešavna čelična cijev | Specifikacija |
| Materijal | Ugljični čelik | OD: 13,7-610 mm Debljina: sch40 sch80 sch160 Duljina: 5,8-6,0m |
| Razred | L245，API 5L B /ASTM A106 B | |
| Površinski | Goli ili crno obojeni | Korištenje |
| Završava | Obični krajevi | Čelična cijev za isporuku nafte/plina |
| Ili Ukošeni krajevi |
Pakiranje i dostava:
Detalji pakiranja: u šesterokutnim paketima koji su pogodni za plovidbu pakiranim čeličnim trakama, s dva najlonska remena za svaki paket.
Detalji isporuke: Ovisno o KOLIČINI, obično mjesec dana.
API 5L Bešavne cijevi od ugljičnog čelika Vrsta čelika
| Vrsta čelika za bešavne cijevi | Kemijski sastav za PSL 1 cijev s WT ≤25 mm (0,984 inc) | ||||
| C (maks.)% | Mn (maks.)% | P (maks.)% | S (maks.)% | V + Nb + Ti | |
| L245 ili stupanj B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | Ako nije drukčije dogovoreno, zbroj sadržaja niobija i vanadija mora biti u 0,06 %. Zbroj koncentracija niobija, vanadija i titana mora biti u 0,15 %. |
| Vrsta čelika za bešavne cijevi | Ispitivanja rastezanjaza tijelo cijevi PSL 1 | |||
| Granica razvlačenja (min.) MPa | Vlačna čvrstoća (min.) MPa | |||
| L245 ili stupanj B | 245 | 415 | ||
Tablica veličina čeličnih bešavnih cijevi API 5L
| INČA | OD | API 5L ASTM A106 Standardna debljina stijenke | |||||||
| (MM) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | 100 SCH | SCH 160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 15.09 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16" | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18" | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22" | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24" | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26" | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28" | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
Proces proizvodnje bešavnih SMLS cijevi
Odabir sirovina:Visokokvalitetni ugljični čelik odabran je kao sirovina za bešavne cijevi od ugljičnog čelika. Sadržaj ugljika u čeliku ključni je čimbenik u određivanju njegovih svojstava i prikladnosti za različite primjene.
Grijanje i piercing:Sirovina se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se buši kako bi se formirala šuplja ljuska. Ovaj proces je ključan za stvaranje početnog oblika cijevi i obično se postiže metodama kao što su rotacijsko bušenje, ekstruzija ili druge specijalizirane tehnike.
Valjanje i dimenzioniranje:Probušena ljuska prolazi procese valjanja i dimenzioniranja kako bi se njen promjer i debljina stjenke smanjili na potrebne dimenzije. To se obično postiže korištenjem niza valjaonica i glodalica za postizanje željenog oblika i dimenzija.
Toplinska obrada:Bešavna cijev od ugljičnog čelika podvrgava se postupcima toplinske obrade kao što su žarenje, normalizacija ili kaljenje i kaljenje kako bi se poboljšala njezina mehanička svojstva i uklonila sva zaostala naprezanja. Toplinska obrada također pomaže u postizanju željene mikrostrukture i svojstava ugljičnog čelika.
Ispitivanje i inspekcija:Tijekom proizvodnog procesa, bešavna ugljična cijev prolazi različite nerazorne i destruktivne metode testiranja kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne standarde kvalitete. To može uključivati ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje, ispitivanje vrtložnim strujama i vizualni pregled.
Završna obrada i premazivanje:Nakon što bešavna cijev zadovolji tražene specifikacije, prolazi kroz procese završne obrade kao što su ravnanje, rezanje i završna obrada. Dodatno, cijev može biti presvučena zaštitnim materijalima kao što su lak, boja ili pocinčavanje kako bi se povećala njena otpornost na koroziju, posebno u slučaju ugljičnog čelika.
Završna inspekcija i pakiranje:Gotova bešavna čelična cijev prolazi završnu inspekciju kako bi se osiguralo da zadovoljava sve standarde kvalitete i zahtjeve kupaca. Zatim se pažljivo pakira i priprema za slanje kupcu.
API 5L osiguranje kvalitete bešavnih cijevi od ugljičnog čelika i ispitivanje
Hidrostatičko ispitivanje
bešavna cijev mora izdržati hidrostatsko ispitivanje bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi.
Tolerancije za promjer, debljinu stijenke, duljinu i ravnost
| Specificirano vanjski promjer | Tolerancije promjera SMLS cijevi | Tolerancije izvan okruglosti | ||
| Cijev osim kraja | Kraj cijevi | Cijev osim kraja | Kraj cijevi | |
| <60,3 mm | − 0,8 mm do + 0,4 mm | − 0,4 mm do + 1,6 mm | ||
| ≥60,3 mm do ≤168,3 mm | ± 0,0075 D | 0,020 D | 0,015 D | |
| >168,3 mm do ≤610 mm | ± 0,0075 D | ± 0,005 D, ali maksimalno ± 1,6 mm | ||
| >610 mm do ≤711 mm | ± 0,01 D | ± 2,0 mm | 0,015 D, ali maksimalno od 15 mm, za D/T≤75 | 0,01 D, ali maksimalno od 13 mm, za D/T≤75 |
| po dogovoru za D/T>75 | po dogovoru za D/T>75 | |||
D: OD vanjski promjer T: WT debljina stijenke
