A 304/304L rozsdamentes varratmentes acélcső az egyik nagyon fontos nyersanyag a rozsdamentes acél csőszerelvények gyártásában. A 304/304L rozsdamentes acél egy általános króm-nikkel ötvözetű rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal és magas hőmérséklet-állósággal, amely nagyon alkalmas csőszerelvények gyártására.
A 304 rozsdamentes acél jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik, és meg tudja őrizni szerkezetének stabilitását és szilárdságát különféle kémiai környezetben. Ezenkívül kiváló feldolgozási teljesítménnyel és szívóssággal rendelkezik, amely kényelmes hideg és meleg megmunkáláshoz, és megfelel a különböző csőszerelvények gyártási követelményeinek.
A rozsdamentes acél csőszerelvények, különösen a varrat nélküli csőszerelvények magas anyagigényűek, és jó tömítéssel és nyomásállósággal kell rendelkezniük. A 304-es rozsdamentes varratmentes acélcsöveket gyakran használják különféle csőszerelvények gyártására nagy szilárdsága, korrózióállósága és sima belső felülete miatt, például könyökök, pólók, karimák, nagy és kis fejek stb.
Röviden,304-es rozsdamentes varratmentes acél csőfontos szerepet töltenek be a rozsdamentes acél csőidomok gyártásában, kiváló teljesítményt és megbízható minőséget biztosítanak, valamint fontos garanciát adnak a csőidomok biztonságos működésére és tartósságára.
Ezért, mielőtt elhagyná a gyárat az alapanyagok gyártási folyamatában, ismételt vizsgálatnak kell alávetni, és meg kell felelnie a csőszerelvények gyártására vonatkozó szabványos követelményeknek. Íme néhány 304/304L teljesítmény-ellenőrzési módszerrozsdamentes varratmentes acél cső.
01.Korrózióvizsgálat
A 304-es rozsdamentes varratmentes acélcsövet korrózióállósági vizsgálatnak kell alávetni a szabványos rendelkezések vagy a mindkét fél által elfogadott korróziós módszer szerint.
Szemcseközi korróziós teszt: Ennek a vizsgálatnak a célja annak kimutatása, hogy egy anyag hajlamos-e szemcseközi korrózióra. A szemcseközi korrózió a lokális korrózió egyik fajtája, amely korróziós repedéseket hoz létre az anyag szemcsehatárain, ami végül anyagmeghibásodáshoz vezet.
Feszültségkorróziós teszt:A teszt célja az anyagok korrózióállóságának vizsgálata feszültség- és korróziós környezetben. A feszültségkorrózió a korrózió egy rendkívül veszélyes formája, amely repedéseket okoz az anyag feszültség alatt álló részein, és az anyag eltörik.
Pitting teszt:Ennek a vizsgálatnak az a célja, hogy megvizsgálja egy anyag azon képességét, hogy ellenáll-e a lyukacsosodásnak kloridionokat tartalmazó környezetben. A lyukkorrózió a korrózió egy lokális formája, amely kis lyukakat hoz létre az anyag felületén, és fokozatosan kitágul, és repedéseket képez.
Egységes korróziós teszt:A vizsgálat célja az anyagok általános korrózióállóságának vizsgálata korrozív környezetben. Az egyenletes korrózió az oxidrétegek vagy korróziós termékek egyenletes képződését jelenti az anyag felületén.
A korróziós vizsgálatok elvégzésekor megfelelő vizsgálati körülményeket kell kiválasztani, mint például korróziós közeg, hőmérséklet, nyomás, expozíciós idő stb. A vizsgálat után szemrevételezéssel, súlycsökkenés méréssel kell megítélni az anyag korrózióállóságát , metallográfiai elemzés és egyéb módszerek a mintán.
02.A folyamat teljesítményének ellenőrzése
Lapítási teszt: a cső lapos irányú deformációs képességét érzékeli.
Szakítóvizsgálat: Méri az anyag szakítószilárdságát és nyúlását.
Ütésvizsgálat: Értékelje az anyagok szívósságát és ütésállóságát.
Fáklyázási teszt: tesztelje a cső deformációval szembeni ellenállását a tágulás során.
Keménységvizsgálat: Mérje meg az anyag keménységi értékét.
Metallográfiai vizsgálat: figyeljük meg az anyag mikroszerkezetét és fázisátalakulását.
Hajlítási teszt: Értékelje a cső deformációját és tönkremenetelét a hajlítás során.
Roncsolásmentes tesztelés: beleértve az örvényáram-tesztet, a röntgenvizsgálatot és az ultrahangos tesztet a cső belsejében lévő hibák és hibák kimutatására.
03. Kémiai elemzés
A 304-es rozsdamentes varratmentes acélcső anyagának kémiai összetételének kémiai elemzése spektrális elemzéssel, kémiai elemzéssel, energiaspektrum-analízissel és egyéb módszerekkel végezhető el.
Közülük az anyag spektrumának mérésével meghatározható az anyagban lévő elemek típusa és tartalma. Az elemek típusának és tartalmának meghatározása az anyag kémiai oldásával, redox, stb., majd titrálással vagy műszeres elemzéssel is lehetséges. Az energiaspektroszkópia egy gyors és egyszerű módszer az anyagban lévő elemek típusának és mennyiségének meghatározására úgy, hogy azt elektronsugárral gerjesztjük, majd detektáljuk a keletkező röntgen- vagy karakterisztikus sugárzást.
A 304-es rozsdamentes varratmentes acélcső anyagának kémiai összetételének meg kell felelnie a szabványos követelményeknek, mint például a GB/T 14976-2012 "rozsdamentes varratmentes acélcső folyadékszállításhoz" kínai szabványnak, amely a 304-es varratmentes acélcső különféle kémiai összetételi mutatóit írja elő. , mint például szén, szilícium, mangán, foszfor, kén, króm, nikkel, molibdén, nitrogén és egyéb elemek tartalom tartományban. A kémiai elemzések elvégzésekor ezeket a szabványokat vagy kódokat kell alapul venni annak biztosítására, hogy az anyag kémiai összetétele megfeleljen a követelményeknek.
Vas (Fe): Margó
Szén (C): ≤ 0,08% (304 liter széntartalom ≤ 0,03%)
Szilícium (Si): ≤ 1,00%
Mangán (Mn): ≤ 2,00%
Foszfor (P): ≤ 0,045%
Kén (S): ≤ 0,030%
Króm (Cr): 18,00% - 20,00%
Nikkel (Ni): 8,00% - 10,50%
Ezek az értékek az általános szabványok által megkövetelt tartományon belül vannak, és az egyes kémiai összetételek finomhangolhatók a különböző szabványok (pl. ASTM, GB stb.), valamint a gyártó egyedi termékkövetelményei szerint.
04. Barometrikus és hidrosztatikai vizsgálat
A 304-es víznyomás- és légnyomás-tesztrozsdamentes varratmentes acél csőa cső nyomásállóságának és légtömörségének tesztelésére szolgálnak.
Hidrosztatikus teszt:
A minta előkészítése: Válassza ki a megfelelő mintát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minta hossza és átmérője megfelel a vizsgálati követelményeknek.
Csatlakoztassa a mintát: Csatlakoztassa a mintát a hidrosztatikus vizsgálógéphez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csatlakozás jól tömített.
Indítsa el a tesztet: Fecskendezzen be meghatározott nyomású vizet a mintába, és tartsa meghatározott ideig. Normál körülmények között a próbanyomás 2,45 Mpa, és a tartási idő nem lehet kevesebb öt másodpercnél.
Szivárgás ellenőrzése: Figyelje meg a mintát, hogy a vizsgálat során nincs-e szivárgás vagy egyéb rendellenesség.
Rögzítse az eredményeket: Jegyezze fel a nyomást és a vizsgálat eredményeit, és elemezze az eredményeket.
Barometrikus teszt:
A minta előkészítése: Válassza ki a megfelelő mintát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minta hossza és átmérője megfelel a vizsgálati követelményeknek.
Csatlakoztassa a mintát: Csatlakoztassa a mintát a légnyomás-vizsgáló géphez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csatlakozórész jól tömített.
Indítsa el a tesztet: Fecskendezzen levegőt meghatározott nyomáson a mintába, és tartsa meghatározott ideig. A próbanyomás jellemzően 0,5 Mpa, és a tartási idő szükség szerint állítható.
Szivárgás ellenőrzése: Figyelje meg a mintát, hogy a vizsgálat során nincs-e szivárgás vagy egyéb rendellenesség.
Rögzítse az eredményeket: Jegyezze fel a nyomást és a vizsgálat eredményeit, és elemezze az eredményeket.
Meg kell jegyezni, hogy a vizsgálatot megfelelő környezetben és körülmények között kell elvégezni, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és az egyéb paramétereknek meg kell felelniük a vizsgálati követelményeknek. Ugyanakkor a tesztek lefolytatása során ügyelni kell a biztonságra, hogy elkerüljük a váratlan helyzeteket a teszt során.
Feladás időpontja: 2023.07.26