Pipa stainless steel seamless 304/304L merupakan salah satu bahan baku yang sangat penting dalam pembuatan fitting pipa stainless steel. Baja tahan karat 304/304L adalah baja tahan karat paduan kromium-nikel yang umum dengan ketahanan korosi yang baik dan ketahanan suhu tinggi, yang sangat cocok untuk pembuatan alat kelengkapan pipa.
Baja tahan karat 304 memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi yang baik, serta dapat menjaga stabilitas dan kekuatan strukturnya di berbagai lingkungan kimia. Selain itu, ia juga memiliki kinerja dan ketangguhan pemrosesan yang sangat baik, sehingga nyaman untuk pengerjaan dingin dan panas, serta dapat memenuhi persyaratan produksi berbagai alat kelengkapan pipa.
Alat kelengkapan pipa baja tahan karat, terutama alat kelengkapan pipa seamless, memiliki persyaratan material yang tinggi dan harus memiliki penyegelan dan ketahanan tekanan yang baik. Pipa baja tahan karat 304 seamless sering digunakan untuk memproduksi berbagai alat kelengkapan pipa karena kekuatannya yang tinggi, tahan korosi dan permukaan bagian dalam yang halus, seperti siku, tee, flensa, kepala besar dan kecil, dll.
Pendeknya,304 pipa baja mulus tahan karatmemainkan peran penting dalam pembuatan alat kelengkapan pipa baja tahan karat, memberikan kinerja yang sangat baik dan kualitas yang dapat diandalkan, serta memberikan jaminan penting untuk pengoperasian yang aman dan daya tahan alat kelengkapan pipa.
Oleh karena itu, sebelum meninggalkan pabrik dalam proses produksi bahan baku harus menjalani pengujian berulang kali dan harus memenuhi persyaratan standar produksi alat kelengkapan pipa. Berikut adalah beberapa metode pemeriksaan kinerja 304/304Lpipa baja tahan karat mulus.
01. Pengujian korosi
Pipa baja tahan karat 304 mulus harus menjalani uji ketahanan korosi sesuai dengan ketentuan standar atau metode korosi yang disepakati oleh kedua belah pihak.
Uji korosi intergranular: Tujuan pengujian ini adalah untuk mendeteksi apakah suatu material mempunyai kecenderungan terhadap korosi intergranular. Korosi intergranular adalah jenis korosi lokal yang menimbulkan retakan korosi pada batas butir suatu material, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan material.
Uji korosi tegangan:Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menguji ketahanan korosi material pada lingkungan stres dan korosi. Korosi tegangan adalah suatu bentuk korosi yang sangat berbahaya yang menyebabkan terbentuknya retakan pada area material yang diberi tekanan sehingga menyebabkan material tersebut pecah.
Tes Mengadu:Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menguji kemampuan suatu material dalam menahan pitting pada lingkungan yang mengandung ion klorida. Korosi pitting adalah suatu bentuk korosi lokal yang menimbulkan lubang-lubang kecil pada permukaan material dan secara bertahap meluas hingga membentuk retakan.
Uji korosi seragam:Tujuan dari pengujian ini adalah untuk menguji ketahanan korosi keseluruhan material dalam lingkungan korosif. Korosi seragam mengacu pada pembentukan seragam lapisan oksida atau produk korosi pada permukaan material.
Saat melakukan uji korosi, perlu untuk memilih kondisi pengujian yang sesuai, seperti media korosi, suhu, tekanan, waktu pemaparan, dll. Setelah pengujian, perlu untuk menilai ketahanan korosi material dengan inspeksi visual, pengukuran penurunan berat badan. , analisis metalografi dan metode lain pada sampel.
02.Inspeksi kinerja proses
Uji perataan: mendeteksi kemampuan deformasi tabung pada arah datar.
Pengujian tarik: Mengukur kekuatan tarik dan perpanjangan suatu material.
Uji dampak: Evaluasi ketangguhan dan ketahanan benturan material.
Uji pembakaran: uji ketahanan tabung terhadap deformasi selama pemuaian.
Uji kekerasan: Mengukur nilai kekerasan suatu material.
Uji metalografi: mengamati struktur mikro dan transisi fasa material.
Uji tekuk: Evaluasi deformasi dan kegagalan tabung selama pembengkokan.
Pengujian non-destruktif: termasuk uji arus eddy, uji sinar-X dan uji ultrasonik untuk mendeteksi cacat dan cacat di dalam tabung.
03.Analisis kimia
Analisis kimia terhadap komposisi kimia material pipa baja seamless stainless 304 dapat dilakukan dengan analisis spektral, analisis kimia, analisis spektrum energi dan metode lainnya.
Diantaranya, jenis dan kandungan unsur dalam suatu bahan dapat ditentukan dengan mengukur spektrum bahan tersebut. Jenis dan kandungan unsur juga dapat ditentukan dengan melarutkan bahan secara kimia, redoks, dll., dan kemudian dengan titrasi atau analisis instrumental. Spektroskopi energi adalah cara cepat dan mudah untuk menentukan jenis dan jumlah unsur dalam suatu bahan dengan cara mengeksitasinya dengan berkas elektron dan kemudian mendeteksi sinar-X atau radiasi karakteristik yang dihasilkan.
Untuk pipa baja tahan karat 304 mulus, komposisi kimia materialnya harus memenuhi persyaratan standar, seperti standar Cina GB/T 14976-2012 "pipa baja tahan karat mulus untuk transportasi fluida", yang menetapkan berbagai indikator komposisi kimia pipa baja tahan karat 304 mulus , seperti karbon, silikon, mangan, fosfor, belerang, kromium, nikel, molibdenum, nitrogen dan kisaran kandungan elemen lainnya. Saat melakukan analisis kimia, standar atau kode ini perlu digunakan sebagai dasar untuk memastikan bahwa komposisi kimia bahan memenuhi persyaratan.
Besi (Fe): Margin
Karbon (C): ≤ 0,08% (kandungan karbon 304L≤ 0,03%)
Silikon (Si):≤ 1,00%
Mangan (Mn): ≤ 2,00%
Fosfor（P）：≤ 0,045%
Belerang（S）：≤ 0,030%
Kromium (Cr): 18,00% - 20,00%
Nikel(Ni):8,00% - 10,50%
Nilai-nilai ini berada dalam kisaran yang disyaratkan oleh standar umum, dan komposisi kimia spesifik dapat disesuaikan dengan standar yang berbeda (misalnya ASTM, GB, dll.) serta persyaratan produk spesifik pabrikan.
04.Uji barometrik dan hidrostatis
Uji tekanan air dan uji tekanan udara 304pipa baja tahan karat mulusdigunakan untuk menguji ketahanan tekanan dan kedap udara pipa.
Tes hidrostatik:
Mempersiapkan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan bahwa panjang dan diameter spesimen memenuhi persyaratan pengujian.
Hubungkan spesimen: Hubungkan spesimen ke mesin uji hidrostatis untuk memastikan sambungan tersegel dengan baik.
Memulai pengujian: Suntikkan air pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahan selama waktu tertentu. Dalam keadaan normal, tekanan uji adalah 2,45Mpa, dan waktu penahanan tidak boleh kurang dari lima detik.
Periksa kebocoran: Amati spesimen apakah ada kebocoran atau kelainan lainnya selama pengujian.
Catat hasilnya: Catat tekanan dan hasil pengujian, lalu analisis hasilnya.
Tes barometrik:
Mempersiapkan spesimen: Pilih spesimen yang sesuai untuk memastikan bahwa panjang dan diameter spesimen memenuhi persyaratan pengujian.
Hubungkan spesimen: Hubungkan spesimen ke mesin penguji tekanan udara untuk memastikan bagian sambungan tersegel dengan baik.
Memulai pengujian: Suntikkan udara pada tekanan tertentu ke dalam spesimen dan tahan selama waktu tertentu. Biasanya, tekanan uji adalah 0,5Mpa, dan waktu penahanan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.
Periksa kebocoran: Amati spesimen apakah ada kebocoran atau kelainan lainnya selama pengujian.
Catat hasilnya: Catat tekanan dan hasil pengujian, lalu analisis hasilnya.
Perlu dicatat bahwa pengujian harus dilakukan di lingkungan dan kondisi yang sesuai, seperti suhu, kelembaban, dan parameter lainnya harus memenuhi persyaratan pengujian. Pada saat yang sama, keselamatan saat melakukan pengujian perlu diperhatikan untuk menghindari situasi yang tidak terduga selama pengujian.
Waktu posting: 26 Juli-2023