Il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304/304L è una delle materie prime molto importanti nella produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile 304/304L è un comune acciaio inossidabile legato al cromo-nichel con buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature, molto adatto per la produzione di raccordi per tubi.
L'acciaio inossidabile 304 ha una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione e può mantenere la stabilità e la resistenza della sua struttura in una varietà di ambienti chimici. Inoltre, ha anche eccellenti prestazioni di lavorazione e tenacità, il che è conveniente per la lavorazione a freddo e a caldo e può soddisfare i requisiti di produzione di diversi raccordi per tubi.
I raccordi per tubi in acciaio inossidabile, in particolare i raccordi per tubi senza saldatura, hanno requisiti elevati in termini di materiali e devono avere una buona tenuta e resistenza alla pressione. Il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304 viene spesso utilizzato per produrre vari raccordi per tubi grazie alla sua elevata resistenza, resistenza alla corrosione e superficie interna liscia, come gomiti, raccordi a T, flange, teste grandi e piccole, ecc.
Insomma,Tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304svolge un ruolo importante nella produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile, forniscono prestazioni eccellenti e qualità affidabile e forniscono un'importante garanzia per il funzionamento sicuro e la durata dei raccordi.
Pertanto, prima di lasciare la fabbrica nel processo di produzione delle materie prime, deve essere sottoposto a ripetuti test e deve soddisfare i requisiti standard per la produzione di raccordi. Di seguito sono riportati alcuni metodi di controllo delle prestazioni di 304/304Ltubo in acciaio inossidabile senza saldatura.
01.Prove di corrosione
Il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304 deve essere sottoposto a test di resistenza alla corrosione secondo le disposizioni standard o il metodo di corrosione concordato da entrambe le parti.
Test di corrosione intergranulare: Lo scopo di questo test è rilevare se un materiale ha tendenza alla corrosione intergranulare. La corrosione intergranulare è un tipo di corrosione localizzata che crea crepe da corrosione ai bordi dei grani di un materiale, portando infine al cedimento del materiale.
Prova di corrosione sotto sforzo:Lo scopo di questo test è testare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambienti sottoposti a stress e corrosione. La tensocorrosione è una forma di corrosione altamente pericolosa che provoca la formazione di crepe nelle aree di un materiale sollecitato, provocandone la rottura.
Prova di vaiolatura:Lo scopo di questo test è testare la capacità di un materiale di resistere alla vaiolatura in un ambiente contenente ioni cloruro. La corrosione per vaiolatura è una forma localizzata di corrosione che crea piccoli fori sulla superficie del materiale e si espande gradualmente fino a formare crepe.
Prova di corrosione uniforme:Lo scopo di questo test è testare la resistenza complessiva alla corrosione dei materiali in un ambiente corrosivo. La corrosione uniforme si riferisce alla formazione uniforme di strati di ossido o prodotti di corrosione sulla superficie del materiale.
Quando si eseguono test di corrosione, è necessario selezionare condizioni di prova appropriate, come mezzo di corrosione, temperatura, pressione, tempo di esposizione, ecc. Dopo il test, è necessario valutare la resistenza alla corrosione del materiale mediante ispezione visiva, misurazione della perdita di peso , analisi metallografiche e altri metodi sul campione.
02.Ispezione delle prestazioni del processo
Prova di appiattimento: rileva la capacità di deformazione del tubo nella direzione di appiattimento.
Prova di trazione: misura la resistenza alla trazione e l'allungamento di un materiale.
Test di impatto: valuta la tenacità e la resistenza agli urti dei materiali.
Prova di svasatura: testa la resistenza del tubo alla deformazione durante la dilatazione.
Test di durezza: misura il valore di durezza di un materiale.
Test metallografico: osservare la microstruttura e la transizione di fase del materiale.
Prova di flessione: Valuta la deformazione e la rottura del tubo durante la flessione.
Controlli non distruttivi: incluso test alle correnti parassite, test a raggi X e test ad ultrasuoni per rilevare difetti e difetti all'interno del tubo.
03.Analisi chimica
L'analisi chimica della composizione chimica del materiale del tubo in acciaio inossidabile senza saldatura 304 può essere effettuata mediante analisi spettrale, analisi chimica, analisi dello spettro energetico e altri metodi.
Tra questi, il tipo e il contenuto degli elementi nel materiale possono essere determinati misurando lo spettro del materiale. È anche possibile determinare il tipo e il contenuto degli elementi sciogliendo chimicamente il materiale, redox, ecc., e quindi mediante titolazione o analisi strumentale. La spettroscopia energetica è un modo semplice e veloce per determinare il tipo e la quantità di elementi in un materiale eccitandolo con un fascio di elettroni e quindi rilevando i raggi X risultanti o la radiazione caratteristica.
Per i tubi in acciaio inossidabile senza saldatura 304, la composizione chimica del materiale deve soddisfare i requisiti standard, come lo standard cinese GB/T 14976-2012 "tubi in acciaio inossidabile senza saldatura per il trasporto di fluidi", che stabilisce vari indicatori di composizione chimica dei tubi in acciaio inossidabile senza saldatura 304 , come il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo, cromo, nichel, molibdeno, azoto e altri elementi. Quando si eseguono analisi chimiche, questi standard o codici devono essere utilizzati come base per garantire che la composizione chimica del materiale soddisfi i requisiti.
Ferro (Fe): Margine
Carbonio (C): ≤ 0,08% (contenuto di carbonio 304L ≤ 0,03%)
Silicio (Si): ≤ 1,00%
Manganese (Mn): ≤ 2,00%
Fosforo (P): ≤ 0,045%
Zolfo (S): ≤ 0,030%
Cromo (Cr): 18,00% - 20,00%
Nichel(Ni):8,00% - 10,50%
Questi valori rientrano nell'intervallo richiesto dagli standard generali e le composizioni chimiche specifiche possono essere ottimizzate in base a diversi standard (ad esempio ASTM, GB, ecc.) nonché ai requisiti specifici del prodotto del produttore.
04.Prova barometrica e idrostatica
Il test della pressione dell'acqua e il test della pressione dell'aria di 304tubo in acciaio inossidabile senza saldaturavengono utilizzati per testare la resistenza alla pressione e la tenuta all'aria del tubo.
Prova idrostatica:
Preparare il campione: selezionare il campione appropriato per garantire che la lunghezza e il diametro del campione soddisfino i requisiti del test.
Collegare il campione: collegare il campione alla macchina per prove idrostatiche per garantire che la connessione sia ben sigillata.
Avviare il test: iniettare acqua a una pressione specifica nel campione e trattenerla per un tempo definito. In circostanze normali, la pressione di prova è 2,45 MPa e il tempo di mantenimento non può essere inferiore a cinque secondi.
Verificare la presenza di perdite: osservare il campione per eventuali perdite o altre anomalie durante il test.
Registra i risultati: registra la pressione e i risultati del test e analizza i risultati.
Test barometrico:
Preparare il campione: selezionare il campione appropriato per garantire che la lunghezza e il diametro del campione soddisfino i requisiti del test.
Collegare il campione: collegare il campione alla macchina per prove di pressione dell'aria per garantire che la parte di connessione sia ben sigillata.
Avviare il test: iniettare aria a una pressione specifica nel campione e trattenerla per un tempo definito. In genere, la pressione di prova è 0,5 MPa e il tempo di mantenimento può essere regolato secondo necessità.
Verificare la presenza di perdite: osservare il campione per eventuali perdite o altre anomalie durante il test.
Registra i risultati: registra la pressione e i risultati del test e analizza i risultati.
Va notato che il test deve essere eseguito in un ambiente adatto e che le condizioni, come temperatura, umidità e altri parametri, devono soddisfare i requisiti del test. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla sicurezza durante lo svolgimento dei test per evitare situazioni impreviste durante il test.
Orario di pubblicazione: 26 luglio 2023