API 5L シームレス パイプは、以下の構造で一般的に使用されます。石油とガスを輸送するためのパイプライン長距離伝送のほか、製油所や石油化学プラントなどのエネルギー産業のインフラ建設にも使用されます。
API 5L シームレス鋼管の概要
| 製品 | API 5Lシームレス鋼管 | 仕様 |
| 材料 | 炭素鋼 | 外径: 13.7-610mm 厚さ: sch40 sch80 sch160 長さ: 5.8-6.0m |
| 学年 | L245、API 5L B /ASTM A106 B | |
| 表面 | 裸または黒塗装 | 使用法 |
| 終わり | プレーンエンド | オイル/ガス輸送用鋼管 |
| または面取りされた端 |
梱包と配送:
梱包詳細: スチールストリップで梱包された六角形の耐航性のあるバンドルで、各バンドルに2つのナイロンスリングが付いています。
納期詳細：数量により異なりますが、通常1ヶ月程度です。
API 5L シームレス炭素鋼管鋼グレード
| 継目無鋼管鋼種 | 化学組成 WT ≤25mm (0.984 インチ) の PSL 1 パイプ用 | ||||
| C(最大)% | Mn(最大)% | P(最大)% | S(最大)% | V+Nb+Ti | |
| L245またはグレードB | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 別段の合意がない限り、ニオブとバナジウムの含有量の合計は 0.06 % とします。 ニオブ、バナジウム、チタンの濃度の合計は 0.15 % となります。 |
| 継目無鋼管鋼種 | 引張試験PSL1パイプ本体用 | |||
| 降伏強さ(min.) MPa | 引張強さ(min.) MPa | |||
| L245またはグレードB | 245 | 415 | ||
API 5L シームレス鋼管のサイズ表
| インチ | OD | API 5L ASTM A106 標準肉厚 | |||||||
| (MM) | SCH10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH60 | SCH 80 | SCH100 | SCH160 | XXS | |
| (mm) | (mm) | (mm） | (mm) | （mm） | (mm) | （mm） | (mm) | ||
| 1/4” | 13.7 | 2.24 | 3.02 | ||||||
| 3/8” | 17.1 | 2.31 | 3.2 | ||||||
| 1/2” | 21.3 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | |||
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | |||
| 1" | 33.4 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | |||
| 1-1/4" | 42.2 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | |||
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | |||
| 2" | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | |||
| 2-1/2" | 73 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 9.53 | 2月14日 | |||
| 3" | 88.9 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | |||
| 3-1/2" | 101.6 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | |||||
| 4" | 114.3 | 3.05 | 4.50 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 | ||
| 5" | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 15.88 | 19.05 | |||
| 6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.95 | |||
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 9月15日 | 1月23日 | 22.23 |
| 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 9月15日 | 18.26 | 28.58 | 25.4 |
| 12インチ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 33.32 | 25.4 |
| 14" | 355 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9月15日 | 19.05 | 23.83 | 36.71 | |
| 16インチ | 406 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 40.49 | |
| 18インチ | 457 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 46.24 | |
| 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 9月15日 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 50.01 | |
| 22インチ | 559 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 54.98 | ||
| 24インチ | 610 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 59.54 | |
| 26インチ | 660 | 7.92 | 12.7 | ||||||
| 28インチ | 711 | 7.92 | 12.7 | ||||||
シームレスSMLSパイプの製造プロセス
原材料の選択:継目無炭素鋼鋼管の素材には高品質の炭素鋼が選択されています。鋼中の炭素含有量は、鋼の特性とさまざまな用途への適合性を決定する重要な要素です。
加熱とピアス：原料を高温に加熱し、穴を開けて中空の殻を形成します。このプロセスはパイプの初期形状を作成するために重要であり、通常は回転穿孔、押し出し、またはその他の特殊な技術などの方法によって実現されます。
ローリングとサイジング:ピアスシェルは、直径と肉厚を必要な寸法まで減らすために、ローリングおよびサイジングのプロセスを経ます。これは通常、一連の圧延機とサイジング機を使用して目的の形状と寸法を実現します。
熱処理:継目無炭素鋼管には、機械的特性を向上させ、残留応力を除去するために、焼きなまし、焼きならし、焼入れおよび焼き戻しなどの熱処理プロセスが施されます。熱処理は、炭素鋼の望ましい微細構造と特性を達成するのにも役立ちます。
テストと検査:製造プロセス全体を通じて、シームレス カーボン パイプはさまざまな非破壊検査および破壊検査方法を受けて、必要な品質基準を満たしていることを確認します。これには、超音波試験、静水圧試験、渦電流試験、および目視検査が含まれる場合があります。
仕上げとコーティング:要求仕様を満たした継目無管には、矯正、切断、端部仕上げなどの仕上げ加工が施されます。さらに、特に炭素鋼の場合、耐食性を高めるために、パイプをワニス、ペイント、または亜鉛メッキなどの保護材でコーティングすることもあります。
最終検査と梱包:完成した継目無鋼管は最終検査を受け、すべての品質基準と顧客の要件を満たしていることを確認します。その後、慎重に梱包され、お客様への発送の準備が整います。
API 5L 炭素鋼継目無管の品質保証と試験
静水圧試験
シームレスパイプは、溶接継ぎ目やパイプ本体から漏れることなく、静水圧試験に耐える必要があります。
直径、肉厚、長さ、真直度の公差
| 指定された 外径 | SMLSパイプの直径公差 | 真円度の許容差 | ||
| 端以外のパイプ | パイプエンド | 端以外のパイプ | パイプエンド | |
| <60.3mm | −0.8mm〜＋0.4mm | −0.4mm〜＋1.6mm | ||
| ≧60.3mm～≦168.3mm | ±0.0075D | 0.020D | 0.015D | |
| >168.3mm ～ ≤610mm | ±0.0075D | ±0.005D、 ただし最大±1.6mm | ||
| >610mm ～ ≤711mm | ±0.01D | ±2.0mm | 0.015D、 しかし最大の 15mmの、 D/T≤75の場合 | 0.01D、 しかし最大の 13mm、 D/T≤75の場合 |
| 合意により D/T>75の場合 | 合意により D/T>75の場合 | |||
D:外径外径 T:WT肉厚
