オンライン輸出業者 天津優発ブランド スパイラル溶接鋼管

スパイラル溶接鋼管の製造工程

材料の選択：

鋼コイル：高品質の鋼コイルが選定され、通常は低炭素鋼または中炭素鋼から作られ、必要な機械的特性と化学組成を満たします。

巻き戻しとスリット加工：

巻き戻し：鋼コイルを巻き戻し、平らにしてシート状にする。
スリット加工：平らに伸ばした鋼板を、必要な幅の帯状にスリット加工します。帯の幅によって、最終的なパイプの直径が決まります。

形にする：

螺旋成形：鋼帯を複数のローラーに通し、徐々に螺旋状に成形していく。鋼帯の両端をらせん状に寄せ合わせることでパイプが形成される。

溶接：

サブマージアーク溶接（SAW）：パイプのらせん状の継ぎ目は、サブマージアーク溶接法を用いて溶接されます。この方法では、電気アークと粒状フラックスを使用し、スパッタを最小限に抑えつつ、強度が高く高品質な溶接を実現します。
溶接部検査：溶接部は、超音波検査や放射線検査などの非破壊検査方法を用いて品質検査されます。

サイズと形状：

サイジングミル：溶接されたパイプは、必要な正確な直径と真円度を得るために、サイジングミルを通過します。
膨張：配管の寸法を均一にし、材料特性を向上させるために、油圧式または機械式の膨張が用いられることがある。

非破壊検査：

超音波探傷試験（UT）：溶接部の内部欠陥を検出するために使用される。
水圧試験：各パイプは、漏洩することなく運転圧力に耐えられることを確認するために、水圧試験を受けます。

仕上げ：

面取り：設置現場での溶接に備え、パイプの端部を面取りします。
表面処理：パイプは、耐食性を高めるために、洗浄、コーティング、亜鉛メッキなどの表面処理を受ける場合があります。

検査および品質管理：

寸法検査：パイプは、直径、肉厚、長さの仕様に適合しているか検査されます。
機械的試験：パイプは、引張強度、降伏強度、伸び、靭性について試験され、必要な基準を満たしていることを確認します。

マーキングとパッケージング：

マーキング：パイプには、製造者名、パイプの仕様、等級、サイズ、トレーサビリティのためのヒート番号などの重要な情報がマーキングされています。
梱包：パイプは顧客の要望に応じて束ねられ、梱包され、輸送および設置の準備が整います。