オンライン輸出業者天津Youfaブランドスパイラル溶接鋼管

スパイラル溶接鋼管の製造工程

材料の選択:

スチール コイル: 必要な機械的特性と化学組成を満たすために、通常は低炭素鋼または中炭素鋼で作られた高品質のスチール コイルが選択されます。

巻き戻しと切り込み:

コイルを解く: スチールコイルを解き、平らにしてシート状にします。
スリット加工: 平らにされた鋼材を必要な幅のストリップにスリットします。ストリップの幅によって、最終的なパイプの直径が決まります。

形にする：

スパイラル成形: 鋼ストリップは一連のローラーを通して供給され、徐々にスパイラル形状に成形されます。ストリップの端が螺旋状にまとめられ、パイプが形成されます。

溶接：

サブマージ アーク溶接 (SAW): パイプのスパイラル シームはサブマージ アーク溶接プロセスを使用して溶接されます。これには電気アークと粒状フラックスが使用され、スパッタを最小限に抑えた強力で高品質な溶接が実現します。
溶接シーム検査: 超音波検査や放射線検査などの非破壊検査方法を使用して、溶接シームの品質を検査します。

サイズと形状:

サイジングミル: 溶接されたパイプはサイジングミルを通過し、必要な正確な直径と真円度を実現します。
拡張: 均一なパイプ寸法を確保し、材料特性を向上させるために、油圧または機械的拡張を使用できます。

非破壊検査:

超音波検査 (UT): 溶接シームの内部欠陥を検出するために使用されます。
水圧試験: 各パイプは静水圧試験を受け、漏れなく動作圧力に耐えられることを確認します。

仕上げ：

面取り: パイプの端は、設置場所での溶接に備えて面取りされます。
表面処理：耐食性を高めるために、パイプには洗浄、コーティング、亜鉛メッキなどの表面処理が施される場合があります。

検査と品質管理:

寸法検査: パイプが直径、肉厚、長さの仕様に適合しているかどうかを検査します。
機械試験: パイプの引張強度、降伏強度、伸び、靭性が試験され、必要な基準を満たしているかどうかが確認されます。

マーキングとパッケージング:

マーキング: パイプには、トレーサビリティのためにメーカー名、パイプ仕様、グレード、サイズ、熱番号などの重要な情報がマークされています。
梱包: パイプは顧客の要件に従って束ねられ、梱包され、すぐに輸送および設置できます。