304/304L тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбыр тот баспайтын болаттан жасалған құбыр фитингтерін өндірудегі өте маңызды шикізаттың бірі болып табылады. 304/304L тот баспайтын болат - бұл жақсы коррозияға төзімділігі және жоғары температураға төзімділігі бар қарапайым хром-никель қорытпасы баспайтын болат, ол құбыр арматурасын өндіру үшін өте қолайлы.
304 тот баспайтын болат жақсы тотығуға және коррозияға төзімділікке ие және әртүрлі химиялық орталарда құрылымының тұрақтылығы мен беріктігін сақтай алады. Сонымен қатар, ол сондай-ақ суық және ыстық жұмыс істеуге ыңғайлы және әртүрлі құбыр арматурасының өндірістік талаптарына жауап бере алатын тамаша өңдеу өнімділігі мен қаттылығына ие.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр арматурасы, әсіресе жіксіз құбыр арматурасы, материалдарға жоғары талаптар қояды және жақсы тығыздауға және қысымға төзімділікке ие болуы керек. 304 тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбыр жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және тегіс ішкі бетінің арқасында әртүрлі құбыр фитингтерін жасау үшін жиі пайдаланылады, мысалы, шынтақ, тройниктер, фланецтер, үлкен және кіші бастар және т.б.
Қысқасын айтқанда,304 тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбыртот баспайтын болаттан жасалған құбыр арматураларын өндіруде маңызды рөл атқарады, олар тамаша өнімділік пен сенімді сапаны қамтамасыз етеді және құбыр арматурасының қауіпсіз жұмысы мен беріктігіне маңызды кепілдік береді.
Сондықтан шикізатты өндіру процесінде зауыттан шықпас бұрын, ол қайталанатын сынақтардан өтуі керек және құбыр арматурасын өндіруге арналған стандартты талаптарға сай болуы керек. Мұнда 304/304L өнімділігін тексеру әдістері берілгентот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбыр.
01. Коррозияға сынау
304 тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбыр стандартты ережелерге немесе екі тарап келіскен коррозия әдісіне сәйкес коррозияға төзімділік сынағынан өтуі керек.
Түйіршікаралық коррозия сынағы: Бұл сынақтың мақсаты материалдың түйіршікаралық коррозияға бейімділігін анықтау болып табылады. Түйіршік аралық коррозия – материалдың түйіршік шекараларында коррозиялық жарықтар тудыратын, сайып келгенде материалдың бұзылуына әкелетін локализацияланған коррозияның бір түрі.
Коррозияға қарсы сынақ:Бұл сынақтың мақсаты кернеу мен коррозияға қарсы ортада материалдардың коррозияға төзімділігін тексеру болып табылады. Кернеу коррозиясы - материалдың сынуына әкеліп соқтыратын кернеуге ұшыраған жерлерде жарықтар пайда болатын коррозияның өте қауіпті түрі.
Питинг сынағы:Бұл сынақтың мақсаты хлорид иондары бар ортада материалдың шұңқырға қарсы тұру қабілетін тексеру болып табылады. Шұңқырлы коррозия - бұл материалдың бетінде шағын тесіктер жасайтын және жарықтар түзу үшін біртіндеп кеңейетін коррозияның локализацияланған түрі.
Біркелкі коррозияға сынау:Бұл сынақтың мақсаты коррозиялық ортада материалдардың жалпы коррозияға төзімділігін тексеру болып табылады. Біркелкі коррозия деп материалдың бетінде оксидті қабаттардың немесе коррозия өнімдерінің біркелкі түзілуін айтады.
Коррозияға қарсы сынақтарды орындаған кезде, коррозияға қарсы орта, температура, қысым, әсер ету уақыты және т.б. сияқты тиісті сынақ жағдайларын таңдау қажет. Сынақтан кейін материалдың коррозияға төзімділігін визуалды бақылау, салмақ жоғалтуды өлшеу арқылы бағалау қажет. , металлографиялық талдау және үлгі бойынша басқа әдістер.
02. Процесс өнімділігін тексеру
Тегістеу сынағы: түтіктің жазық бағытта деформациялану қабілетін анықтайды.
Созылу сынағы: материалдың созылу күші мен созылуын өлшейді.
Соққыға сынау: материалдардың қаттылығы мен соққыға төзімділігін бағалау.
Алау сынағы: кеңею кезінде түтіктің деформацияға төзімділігін тексеру.
Қаттылық сынағы: материалдың қаттылық мәнін өлшеңіз.
Металлографиялық сынақ: материалдың микроқұрылымын және фазалық ауысуын бақылаңыз.
Иілу сынағы: иілу кезінде түтіктің деформациясы мен істен шығуын бағалаңыз.
Бұзбайтын сынақ: құйынды ток сынағы, рентгендік сынақ және түтік ішіндегі ақаулар мен ақауларды анықтауға арналған ультрадыбыстық сынақ.
03. Химиялық талдау
304 тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбырдың материалдық химиялық құрамын химиялық талдау спектрлік талдау, химиялық талдау, энергетикалық спектрді талдау және басқа әдістермен жүзеге асырылуы мүмкін.
Олардың ішінде материалдағы элементтердің түрі мен мазмұнын материалдың спектрін өлшеу арқылы анықтауға болады. Сондай-ақ элементтердің түрі мен құрамын материалды химиялық еріту, тотықсыздандырғыш және т.б., содан кейін титрлеу немесе аспаптық талдау арқылы анықтауға болады. Энергетикалық спектроскопия – материалды электронды сәулемен қоздыру, содан кейін алынған рентген сәулелерін немесе тән сәулеленуді анықтау арқылы материалдағы элементтердің түрі мен мөлшерін анықтаудың жылдам және оңай әдісі.
304 тот баспайтын жік болаттан жасалған құбыр үшін оның материалдық-химиялық құрамы стандартты талаптарға сай болуы керек, мысалы, 304 тот баспайтын жік болаттан жасалған құбырдың әртүрлі химиялық құрамының көрсеткіштерін қарастыратын GB/T 14976-2012 «сұйықтықты тасымалдауға арналған тот баспайтын болаттан жасалған құбыр» , мысалы, көміртегі, кремний, марганец, фосфор, күкірт, хром, никель, молибден, азот және басқа элементтердің мазмұны ауқымы. Химиялық талдауларды жүргізген кезде материалдың химиялық құрамы талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін осы стандарттарды немесе кодтарды негіз ретінде пайдалану қажет.
Темір (Fe): маржа
Көміртек (C): ≤ 0,08% (304L көміртегі мазмұны≤ 0,03%)
Кремний(Si):≤ 1,00%
Марганец (Mn): ≤ 2,00%
Фосфор（P）:≤ 0,045%
Күкірт（S）:≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Никель(Ni):8,00% - 10,50%
Бұл мәндер жалпы стандарттар талап ететін ауқымда және арнайы химиялық құрамдарды әртүрлі стандарттарға (мысалы, ASTM, GB және т.б.), сондай-ақ өндірушінің арнайы өнім талаптарына сәйкес дәл реттеуге болады.
04.Барометрлік және гидростатикалық сынақ
Су қысымы сынағы және ауа қысымы сынағы 304тот баспайтын жіксіз болаттан жасалған құбырқұбырдың қысымға төзімділігін және ауа өткізбейтіндігін тексеру үшін қолданылады.
Гидростатикалық сынақ:
Үлгіні дайындаңыз: Үлгінің ұзындығы мен диаметрі сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сәйкес үлгіні таңдаңыз.
Үлгіні қосыңыз: Қосылымның жақсы жабылғанына көз жеткізу үшін үлгіні гидростатикалық сынау машинасына қосыңыз.
Сынақты бастаңыз: үлгіге белгіленген қысыммен суды енгізіңіз және оны белгілі бір уақыт бойы ұстаңыз. Қалыпты жағдайда сынақ қысымы 2,45 Мпа, ал ұстау уақыты бес секундтан кем болмауы керек.
Ағып кетуді тексеріңіз: Сынақ кезінде үлгінің ағып кетуін немесе басқа ауытқуларды тексеріңіз.
Нәтижелерді жазып алыңыз: қысым мен сынақ нәтижелерін жазып алыңыз және нәтижелерді талдаңыз.
Барометрлік сынақ:
Үлгіні дайындаңыз: Үлгінің ұзындығы мен диаметрі сынақ талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сәйкес үлгіні таңдаңыз.
Үлгіні қосыңыз: Қосылым бөлігінің жақсы жабылғанына көз жеткізу үшін үлгіні ауа қысымын сынау машинасына қосыңыз.
Сынақты бастаңыз: үлгіге белгіленген қысыммен ауа енгізіңіз және оны белгілі бір уақыт бойы ұстаңыз. Әдетте, сынақ қысымы 0,5 Мпа құрайды және қажет болған жағдайда ұстау уақытын реттеуге болады.
Ағып кетуді тексеріңіз: Сынақ кезінде үлгінің ағып кетуін немесе басқа ауытқуларды тексеріңіз.
Нәтижелерді жазып алыңыз: қысым мен сынақ нәтижелерін жазып алыңыз және нәтижелерді талдаңыз.
Сынақ қолайлы ортада және температура, ылғалдылық және басқа параметрлер сияқты сынақ талаптарына сай болуы керек жағдайларда жүргізілуі керек екенін атап өткен жөн. Сонымен бірге сынақ кезінде күтпеген жағдайларды болдырмау үшін сынақтарды өткізу кезінде қауіпсіздікке назар аудару қажет.
Жіберу уақыты: 26 шілде 2023 ж