លំហូរដំណើរការផលិតកម្ម និងលំហូរអធិការកិច្ច
ជាមួយនឹងបុគ្គលិកដែលមានជំនាញខ្ពស់ជាង 9000 នាក់ និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ចំនួន 293 ដែលរីករាលដាលពាសពេញរោងចក្រចំនួន 13 យើងបានផលិតបំពង់ដែកបាន 20 លានតោនក្នុងឆ្នាំ 2022 ហើយបរិមាណនៃការលក់មានលើសពី 160 លានដុល្លារអាមេរិកក្នុងឆ្នាំ 2018 ។ អស់រយៈពេល 17 ឆ្នាំជាប់ៗគ្នា Youfa ត្រូវបានដាក់ឈ្មោះថា TOP សហគ្រាសចំនួន 500 នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតរបស់ប្រទេសចិនចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2006 ។
បំពង់ដែក Galvanized ក្តៅ
នីតិវិធីនៃការផលិត
01.Unpacking/Inspection →02.Picking&Solvent →03.Drying →04.SHOt dipped galvanizing →05.Outside blasting/Inside cooling →06.Water cooling →07.Passivation →08.Proceed inspection →09.Marking →10.Packing 11. ការពិនិត្យចុងក្រោយ និងការផ្ទុក
បំពង់ដែក Galvanized ក្តៅ
តារាងលំហូរអធិការកិច្ច
01.Charging/Unpacking →02.Pickling →03.Washing →04.Solvent/Drying →05.Hot dipped galvanizing →06.Air cooling/Water Cooling →07.Passivation/Drying →08.Marking → 09.Product check →10 ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ស្រទាប់ស័ង្កសី → 11. ការធ្វើតេស្តរូបវិទ្យា និងគីមី → 12. ការពិនិត្យចុងក្រោយ
ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី Weld Pipe-ERW
នីតិវិធីនៃការផលិត
01.Open volume →02.Correction/The first cut/Welded →03.Loop storage →04.Figuration system →05.Welding/Remove inside and outside burr →06.Welding seam heat treatment →07.Air-cooled/Water- cooled/Estaiblishen in diameter/ Correction → 08.Flying saw cut → 09.Exterior inspection/Marking → 10.Plain end and bevel end → 11.Hydraulic test → 12.Ultrasonic inspection → 13.Pipe end ការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic → 14.Weighting/ កត់ត្រា → 15. ដាក់ក្នុងកន្លែងផ្ទុក
ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី Weld Pipe-ERW
តារាងលំហូរអធិការកិច្ច
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម →02.Cutting inspection →03.Charging inspection →04.Welding inspection →05.Visual inspection →06.Repair pipe inspection →07.Finished exam
យើងនឹងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិតតាមស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារ ឬតម្រូវការកិច្ចសន្យា។
បំពង់ដែកផ្សារដែកការ៉េ/ចតុកោណ
តារាងលំហូរអធិការកិច្ច
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម →02.Cutting inspection →03.Charging inspection →04.Welding inspection →05.Visual inspection →06.Repair pipe inspection →07.Finished exam
បំពង់ដែកផ្សារដែកការ៉េ/ចតុកោណ
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យបន្ទះដែក → 02.Split → 03.Uncoiling/Charging → 04.Shear & Weld → 05.Coil Flatten/Loop storage → 06.Cold Roll forming → 07.High Frequency welding → 08.Weld scraping scar → 09.Water cooling → 10.Sizing → 11.Cut off → 12.Process inspection → 13.Marking/Packing → 14.Inspection → 15.Weighting/put in storage → 16. Final exam
បំពង់ដែកផ្សារដែករាងចតុកោណកែងក្តៅ
តារាងលំហូរអធិការកិច្ច
01. ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ Raq → 02.Pickling inspection → 03.Hot Dipped Galvanizing inspection → 04.Sprinkling Passivation inspectiion → 05.Marking inspection → 06.Packing inspection → 07.Final exam
យើងនឹងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិតតាមស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារ ឬតម្រូវការកិច្ចសន្យា។
បំពង់ដែកផ្សារដែករាងចតុកោណកែងក្តៅ
នីតិវិធីនៃការផលិត
01.Welding បំពង់ដែក→02.Unpacking/Charging→03.Pickling→04.Washing→05.Solvent→06.Drying→07.Hot Dipped Galvanizing→08.Outside Blasting→09.Inside Cooling →10.Air-cooled/ Water-cooled → 11. ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច → 12.Passivation → 13.Marking → 14.Packing → 15.Inspection → 16.Weighting/Storage → 17. Final Examination
បំពង់បង្ហូរប្រេង និងឧស្ម័ន ERW
តារាងលំហូរអធិការកិច្ច
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02.Welding (ការពិនិត្យលោហធាតុ) → 03. ការត្រួតពិនិត្យប្រវែងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ → 04. ការធ្វើតេស្តរាបស្មើ → 05. សំណាក → 06. ការធ្វើតេស្តរូបវិទ្យា និងគីមី → 07. ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ → 08.NDT (ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ) → ០៩.ការប្រឡងចុងក្រោយ
យើងនឹងសាកល្បងវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិតតាមស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារ ឬតម្រូវការកិច្ចសន្យា។
01.Open volume →02.Correction/The first cut/Welded →03.Loop storage →04.Figuration system →05.Welding/Remove inside and outside burr →06.Welding seam heat treatment →07.Air-cooled/Water- cooled/Estaiblishen in diameter/ Correction → 08.Flying saw cut → 09.Exterior inspection/Marking → 10.APlain end and bevel end → 11.Hydraulic test → 12.Ultrasonic inspection → 13.Pipe end ការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic → 14.Weighting/ កត់ត្រា→ 15. ដាក់ក្នុងកន្លែងផ្ទុក
ភាពធន់នឹងចរន្តអគ្គិសនី Weld Pipe-ERW
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02. ការសម្គាល់ & ដាក់ក្នុងកន្លែងផ្ទុក → 03.clipping → 04. ដាក់ក្នុងការផ្ទុក / ការត្រួតពិនិត្យ → 05. Sheer & Weld → 06. ការធ្វើតេស្តរូបវិទ្យានិងគីមី→ 07. កាត់ផ្តាច់ → 08. ទំហំ → 09. ការត្រួតពិនិត្យ→ 10 ។ ការវេចខ្ចប់ → 11. ទម្ងន់ → 12. ស្កេនលេខកូដ
ប្រព័ន្ធ Ringlock Scaffolding (ស្តង់ដារ Ringlock)
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02. ការកាប់ឈើ (ដាល់)/Rosette feed/Spigot feed → 03.Welding → 04.Packing/inspection → 05.Marking/ put in storage
ប្រព័ន្ធ Ringlock Scaffolding (បញ្ជីឈ្មោះ Ringlock)
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02. កាត់ផ្តាច់ / ចុងភៅ → 03. ការផ្សារដែក → 04. ការវេចខ្ចប់ / ការត្រួតពិនិត្យ → 05. ការសម្គាល់ / ដាក់នៅក្នុងការផ្ទុក
ប្រព័ន្ធ Ringlock Scaffolding (បោះត្រា)
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02. ការបោះត្រា → 03. ការវេចខ្ចប់/ការត្រួតពិនិត្យ → 04. ដាក់ក្នុងកន្លែងផ្ទុក
Ringlock Scaffolding System (U head jack, Jack base)
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម → 02. កាត់ផ្តាច់ → 03. ការរំកិលវីស / ការត្រួតពិនិត្យ / Uhead jack / jack base feed → 04.Welding → 05.Packing/inspection → 06. ដាក់ក្នុងកន្លែងផ្ទុក
ប្រព័ន្ធ Ringlock Scaffolding (ដង្កៀបអង្កត់ទ្រូង Ringlock)
នីតិវិធីនៃការផលិត
01. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម/ម្ជុល Wedger/Pin/Brace head → 02.Baiting inspection/edger pin/Brace head baiting → 03.Welding → 04.Packing/inspection → 05.Put in storage
