ಆನ್‌ಲೈನ್ ರಫ್ತುದಾರ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಯೂಫಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್

ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್:

ಅನ್‌ಕೋಯಿಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್: ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಸೀಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವು ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ:

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರಚನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಲಿಕಲ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW): ಪೈಪ್‌ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:

ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಗಳು: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದುಂಡನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ವಿಸ್ತರಣೆ: ಏಕರೂಪದ ಪೈಪ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT): ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಬೆವೆಲಿಂಗ್: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಪೈಪ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುರುತು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು: ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು, ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಗ್ರೇಡ್, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.