노출된 파이프 :
코팅이 되어 있지 않은 파이프를 코팅되지 않은 파이프(bare pipe)라고 합니다. 일반적으로 제철소에서 압연 공정이 완료되면 코팅되지 않은 파이프는 해당 자재를 보호하거나 원하는 코팅(자재가 사용될 장소의 지반 조건에 따라 결정됨)으로 코팅하는 장소로 운송됩니다. 코팅되지 않은 파이프는 말뚝 시공에 가장 흔하게 사용되는 파이프 유형이며, 구조물 용도로 땅속에 매설되는 경우가 많습니다. 코팅되지 않은 파이프가 코팅된 파이프보다 말뚝 시공에 있어 기계적 안정성이 더 높다는 구체적인 연구 결과는 없지만, 구조물 시공 업계에서는 코팅되지 않은 파이프가 표준으로 사용되고 있습니다.
아연 도금 파이프 :
아연 도금은 강관 코팅에 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 강관 자체도 내식성과 인장 강도가 우수하지만, 더 나은 마감을 위해 아연으로 추가 코팅을 해야 합니다. 아연 도금은 여러 가지 방법으로 진행될 수 있는데, 가장 일반적인 방법은 용융 아연 욕조에 강관을 담그는 용융 아연 도금입니다. 강관 합금과 아연 사이의 야금학적 반응을 통해 금속 표면에 내식성을 부여하는 코팅이 형성됩니다. 아연 도금의 또 다른 장점은 비용 효율성입니다. 공정이 간단하고 후처리나 추가 작업이 많이 필요하지 않기 때문에 많은 제조업체와 산업체에서 선호하는 방식입니다.
FBE - 융착 에폭시 분말 코팅 파이프 :
이 파이프 코팅은 -30°C ~ 100°C의 적당한 작동 온도 범위에서 소형부터 대형 직경의 파이프라인에 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 주로 석유, 가스 또는 상수도 파이프라인에 적용됩니다. 우수한 접착력으로 장기간 부식 방지 및 파이프라인 보호 기능을 제공합니다. FBE는 이중층으로 적용할 수 있어 취급, 운송, 설치 및 작동 중 손상을 최소화하는 강력한 물리적 특성을 제공합니다.
단층 융합 접합 에폭시 부식 방지 파이프: 정전기 분말 코팅;
이중층 융착 에폭시 부식 방지 파이프: 먼저 하단부에 에폭시 분말을 도포하고, 그 위에 상단부에 에폭시 분말을 도포합니다.
3PE 에폭시 코팅 파이프 :
3PE 에폭시 코팅 강관은 3중 코팅으로 구성되어 있으며, 첫 번째 층은 FBE 코팅, 중간층은 접착층, 가장 바깥쪽은 폴리에틸렌(PE)층입니다. 3PE 코팅 강관은 1980년대 이후 FBE 코팅을 기반으로 개발된 새로운 제품으로, 접착제와 PE층을 포함합니다. 3PE 코팅은 강관의 기계적 강도를 강화하고, 높은 전기 저항성, 방수성, 내마모성, 내노화성을 제공합니다.
첫 번째 층들은 100μm보다 두꺼운 융착 에폭시로 구성되어 있습니다. (FBE＞100μm)
두 번째 층은 접착제로, 에폭시 층과 PE 층을 접착하는 역할을 합니다. (두께: 170~250μm)
세 번째 층은 폴리에틸렌(PE) 층으로, 방수, 전기 저항 및 기계적 손상 방지 기능이 뛰어납니다. (φ300-φ1020mm)
따라서 3PE 코팅 파이프는 FBE와 PE의 장점을 결합하여 물, 가스, 석유를 수송하는 매설 파이프라인에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 3일