304/304L дат баспас болоттон жасалган чоор дат баспас болоттон жасалган түтүк арматурасын өндүрүүдө абдан маанилүү чийки заттын бири болуп саналат. 304/304L дат баспас болоттон жасалган жакшы коррозияга туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу менен кеңири таралган хром-никель эритмеси дат баспас болот, ал түтүк арматурасын жасоо үчүн абдан ылайыктуу.
304 дат баспас болоттон жасалган жакшы кычкылданууга каршылык жана коррозияга каршылык бар, ошондой эле ар кандай химиялык чөйрөдө анын структурасынын туруктуулугун жана күчүн сактай алат. Мындан тышкары, ал ошондой эле муздак жана ысык иштөө үчүн ыңгайлуу болуп саналат, ошондой эле мыкты иштетүү аткаруу жана катаалдыгы бар, жана ар кандай түтүк арматура өндүрүштүк талаптарга жооп бере алат.
Дат баспас болоттон жасалган түтүк арматуралар, өзгөчө, тиксиз түтүк арматуралар, материалдар үчүн жогорку талаптарга ээ жана жакшы пломба жана басымга туруктуу болушу керек. 304 дат баспас болоттон жасалган чоор көбүнчө жогорку күчкө, коррозияга туруштук берүүгө жана жылмакай ички бетине, мисалы, чыканак, тройниктер, фланецтер, чоң жана кичине баштар ж.б.
Кыскасы,304 дат баспас болоттон жасалган түтүкдат баспас болоттон жасалган түтүк арматурасын өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт, алар мыкты аткарууну жана ишенимдүү сапатты камсыз кылат, ошондой эле түтүк арматурасынын коопсуз эксплуатациясынын жана бекемдигинин маанилүү кепилдиги болуп саналат.
Демек, чийки затты өндүрүү процессинде заводдон чыгаардан мурун, ал бир нече жолу сыноодон өтүшү керек жана түтүк арматурасын өндүрүү боюнча стандарттык талаптарга жооп бериши керек. Бул жерде 304/304L өндүрүмдүүлүгүн текшерүү ыкмалары болуп саналатдат баспас болоттон жасалган түтүк.
01. Коррозияга каршы сыноо
304 дат баспас болоттон жасалган түтүк стандарттык жоболорго же эки тарап макулдашылган коррозияга каршы методго ылайык коррозияга туруктуулук сыноосуна дуушар болушу керек.
Интергранулярдык коррозияга тест: Бул сыноонун максаты материалдын гранулдар аралык коррозияга тенденциясы бар же жок экенин аныктоо. Гранулалар аралык коррозия - бул материалдын бүртүкчөлөрүндө коррозия жаракаларын пайда кылган, акырында материалдык бузулууга алып келген локализацияланган коррозиянын бир түрү.
Стресс-коррозия сыноо:Бул сыноонун максаты стресс жана коррозия чөйрөсүндө материалдардын коррозияга туруктуулугун текшерүү болуп саналат. Стресстик коррозия – бул материалдын чыңалууга дуушар болгон жерлеринде жаракалардын пайда болушуна алып келген коррозиянын өтө коркунучтуу түрү.
Питинг тести:Бул тесттин максаты хлорид иондорун камтыган чөйрөдө материалдын чуңкурга туруштук берүү жөндөмүн текшерүү. Коррозиянын локализацияланган формасы материалдын бетинде майда тешиктерди пайда кылып, бара-бара кеңейип, жаракаларды пайда кылат.
Бирдиктүү коррозия сыноо:Бул сыноонун максаты дат чөйрөдө материалдардын жалпы коррозияга туруктуулугун текшерүү болуп саналат. Бир калыпта коррозия деп материалдын бетинде оксиддик катмарлардын же коррозия продуктуларынын бирдей пайда болушун айтат.
Коррозияга каршы сыноолорду жүргүзүүдө коррозия чөйрөсү, температура, басым, экспозиция убактысы ж. , металлографиялык анализ жана үлгү боюнча башка ыкмалар.
02. Процесстин аткарылышын текшерүү
Тегиздөөчү тест: түтүктүн тегиз багытта деформациялоо жөндөмдүүлүгүн аныктайт.
Сыноо сыноо: Материалдын чоюлуу күчүн жана узундугун өлчөйт.
Сокку сыноо: материалдардын катуулугун жана соккуга туруктуулугун баалоо.
Жарык сынагы: кеңейүү учурунда түтүктүн деформацияга туруктуулугун текшерүү.
Катуулугу сыноо: Материалдын катуулугун өлчөө.
Металлографиялык тест: материалдын микроструктурасын жана фазалык өтүшүн байкаңыз.
Ийилген тест: ийилип жатканда түтүктүн деформациясын жана бузулушун баалаңыз.
Кыйратылбаган сыноо: анын ичинде куюндук токтун сыноосу, рентгендик тест жана түтүктүн ичиндеги кемчиликтерди жана кемчиликтерди аныктоо үчүн ультра үндүк тест.
03. Химиялык анализ
304 дат баспас болоттон жасалган түтүктүн материалдык химиялык курамынын химиялык анализи спектралдык анализ, химиялык анализ, энергетикалык спектр анализи жана башка ыкмалар менен жүргүзүлүшү мүмкүн.
Алардын ичинен материалдагы элементтердин түрүн жана мазмунун материалдын спектрин өлчөө жолу менен аныктоого болот. Элементтердин түрүн жана курамын материалды химиялык эритүү, редокс ж. Энергетикалык спектроскопия – бул материалды электрондук нур менен козгоп, андан кийин пайда болгон рентген нурларын же мүнөздүү нурланууну аныктоо жолу менен материалдагы элементтердин түрүн жана санын аныктоонун тез жана оңой жолу.
304 дат баспас болоттон жасалган чоор үчүн, анын материалдык химиялык курамы стандарттык талаптарга жооп бериши керек, мисалы, кытай стандарты GB / T 14976-2012 "суюктук ташуу үчүн дат баспас болоттон жасалган түтүк", 304 дат баспас болоттон жасалган чоордун ар кандай химиялык курамынын көрсөткүчтөрүн караштырат. , мисалы, көмүртек, кремний, марганец, фосфор, күкүрт, хром, никель, молибден, азот жана башка элементтердин мазмуну диапазону. Химиялык анализдерди жүргүзүүдө бул стандарттарды же коддорду материалдын химиялык курамы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн негиз катары колдонуу керек.
Темир (Fe): Маржа
Көмүртек (C): ≤ 0,08% (304L көмүртектин мазмуну≤ 0,03%)
Кремний(Si):≤ 1.00%
Марганец (Mn): ≤ 2,00%
Фосфор（P）:≤ 0,045%
Күкүрт（S）:≤ 0,030%
Хром (Cr): 18,00% - 20,00%
Никель(Ni):8.00% - 10.50%
Бул баалуулуктар жалпы стандарттар талап кылган диапазондо жана конкреттүү химиялык курамдар ар кандай стандарттарга (мисалы, ASTM, GB ж.б.) жана ошондой эле өндүрүүчүнүн спецификалык продукт талаптарына ылайык так жөндөлүшү мүмкүн.
04. Барометрдик жана гидростатикалык сыноо
304 суу басымы жана аба басымы сыноодат баспас болоттон жасалган түтүктүтүктүн басымга туруктуулугун жана аба өткөрбөйтүн текшерүү үчүн колдонулат.
Гидростатикалык сыноо:
Үлгүнү даярдаңыз: Үлгүнүн узундугу жана диаметри сыноо талаптарына жооп бериши үчүн тиешелүү үлгүнү тандаңыз.
Үлгүнү туташтыруу: Туташуу жакшы пломбаланганын текшерүү үчүн үлгүнү гидростатикалык сыноочу машинага туташтырыңыз.
Сыноону баштаңыз: үлгүгө белгиленген басымда суу куюңуз жана аны белгилүү убакытка чейин кармаңыз. Кадимки шарттарда, сыноо басымы 2.45Mpa болуп саналат, ал эми кармоо убактысы беш секунддан кем болушу мүмкүн эмес.
Суу агып кеткендигин текшериңиз: Сыноо учурунда үлгүдөгү агып кетүүлөрдү же башка аномалияларды байкаңыз.
Натыйжаларды жазыңыз: Тесттин басымын жана натыйжаларын жазыңыз жана натыйжаларды талдаңыз.
Барометрдик тест:
Үлгүнү даярдаңыз: Үлгүнүн узундугу жана диаметри сыноо талаптарына жооп бериши үчүн тиешелүү үлгүнү тандаңыз.
Үлгүнү туташтыруу: Туташуу бөлүгү жакшы жабылгандыгын текшерүү үчүн үлгүнү аба басымын текшерүүчү машинага туташтырыңыз.
Сыноону баштаңыз: үлгүгө белгиленген басымдагы абаны сайыңыз жана аны белгилүү бир убакытка кармаңыз. Эреже катары, сыноо басымы 0.5Mpa болуп саналат, жана кармап туруу убактысы зарыл болгон жөнгө салынышы мүмкүн.
Суу агып кеткендигин текшериңиз: Сыноо учурунда үлгүдөгү агып кетүүлөрдү же башка аномалияларды байкаңыз.
Натыйжаларды жазыңыз: Тесттин басымын жана натыйжаларын жазыңыз жана натыйжаларды талдаңыз.
Бул сыноо ылайыктуу чөйрөдө жана шарттарда жүргүзүлүшү керек экенин белгилей кетүү керек, мисалы, температура, нымдуулук жана башка параметрлер сыноо талаптарына жооп бериши керек. Ошону менен бирге тестирлөө учурунда күтүлбөгөн жагдайларды болтурбоо үчүн сыноолорду өткөрүүдө коопсуздукка көңүл буруу зарыл.
Посттун убактысы: 26-июль 2023-ж