304/304L nerūdijančio besiūlio plieno vamzdis yra viena iš labai svarbių žaliavų nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamyboje. 304/304L nerūdijantis plienas yra įprastas chromo ir nikelio lydinio nerūdijantis plienas, turintis gerą atsparumą korozijai ir atsparumą aukštai temperatūrai, kuris labai tinka vamzdžių jungiamųjų detalių gamybai.
304 nerūdijantis plienas turi gerą atsparumą oksidacijai ir atsparumą korozijai, todėl gali išlaikyti savo struktūros stabilumą ir stiprumą įvairiose cheminėse aplinkose. Be to, jis taip pat turi puikų apdorojimo našumą ir tvirtumą, kuris yra patogus šaltam ir karštam darbui ir gali atitikti skirtingų vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos reikalavimus.
Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamosios detalės, ypač besiūlės vamzdžių jungiamosios detalės, turi aukštus reikalavimus medžiagoms ir turi turėti gerą sandarumą ir atsparumą slėgiui. 304 nerūdijančio besiūlio plieno vamzdis dažnai naudojamas įvairioms vamzdžių jungiamosioms detalėms gaminti dėl didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir lygaus vidinio paviršiaus, pavyzdžiui, alkūnių, trišakių, flanšų, didelių ir mažų galvučių ir kt.
Trumpai tariant,304 nerūdijančio besiūlio plieno vamzdisatlieka svarbų vaidmenį nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių gamyboje, jos užtikrina puikų našumą ir patikimą kokybę bei suteikia svarbią vamzdžių jungiamųjų detalių saugaus eksploatavimo ir ilgaamžiškumo garantiją.
Todėl prieš išeinant iš gamyklos žaliavų gamybos procese, ji turi būti pakartotinai išbandyta ir turi atitikti standartinius vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos reikalavimus. Štai keletas 304/304L veikimo tikrinimo metodųnerūdijančio plieno besiūlis vamzdis.
01.Korozijos bandymai
304 nerūdijančio besiūlio plieno vamzdis turi būti atliktas atsparumo korozijai bandymas pagal standartines nuostatas arba abiejų šalių sutartą korozijos metodą.
Tarpkristalinės korozijos bandymas: Šio bandymo tikslas – nustatyti, ar medžiaga turi polinkį į tarpkristalinę koroziją. Tarpkristalinė korozija yra vietinės korozijos tipas, dėl kurio medžiagos grūdelių ribose susidaro koroziniai įtrūkimai, dėl kurių galiausiai medžiaga sugenda.
Įtempių korozijos bandymas:Šio bandymo tikslas – patikrinti medžiagų atsparumą korozijai įtempių ir korozijos aplinkoje. Įtempinė korozija yra labai pavojinga korozijos forma, dėl kurios įtemptose medžiagos vietose susidaro įtrūkimai, dėl kurių medžiaga lūžta.
Įdubimo testas:Šio bandymo tikslas – patikrinti medžiagos gebėjimą atsispirti duobėjimui aplinkoje, kurioje yra chlorido jonų. Taškinė korozija yra lokalizuota korozijos forma, kuri medžiagos paviršiuje sukuria mažas skylutes ir palaipsniui plečiasi ir susidaro įtrūkimai.
Vienodas korozijos bandymas:Šio bandymo tikslas – patikrinti bendrą medžiagų atsparumą korozijai korozinėje aplinkoje. Vienoda korozija reiškia vienodą oksido sluoksnių arba korozijos produktų susidarymą medžiagos paviršiuje.
Atliekant korozijos bandymus, būtina parinkti tinkamas bandymo sąlygas, tokias kaip korozijos terpė, temperatūra, slėgis, ekspozicijos laikas ir tt Po bandymo reikia spręsti apie medžiagos atsparumą korozijai vizualiai apžiūrint, išmatuojant svorio netekimą. , metalografinė analizė ir kiti mėginio metodai.
02.Proceso veikimo patikrinimas
Išlyginimo testas: nustato vamzdžio gebėjimą deformuotis plokščia kryptimi.
Tempimo bandymas: matuojamas medžiagos tempiamasis stipris ir pailgėjimas.
Smūgio bandymas: įvertinkite medžiagų kietumą ir atsparumą smūgiams.
Išplitimo bandymas: patikrinkite vamzdžio atsparumą deformacijai plėtimosi metu.
Kietumo testas: išmatuokite medžiagos kietumo vertę.
Metalografinis bandymas: stebėkite medžiagos mikrostruktūrą ir fazių virsmą.
Lenkimo bandymas: įvertinkite vamzdžio deformaciją ir gedimą lenkimo metu.
Neardomasis bandymas: įskaitant sūkurinių srovių bandymą, rentgeno ir ultragarso bandymą, siekiant nustatyti vamzdelio viduje esančius defektus ir defektus.
03.Cheminė analizė
304 nerūdijančio besiūlio plieno vamzdžio medžiagos cheminės sudėties cheminė analizė gali būti atliekama spektrine analize, chemine analize, energijos spektro analize ir kitais metodais.
Tarp jų elementų tipą ir turinį medžiagoje galima nustatyti matuojant medžiagos spektrą. Taip pat galima nustatyti elementų tipą ir kiekį chemiškai ištirpinant medžiagą, redoksą ir pan., o po to titruojant arba atliekant instrumentinę analizę. Energijos spektroskopija yra greitas ir paprastas būdas nustatyti elementų tipą ir kiekį medžiagoje, sužadinant ją elektronų pluoštu ir aptinkant susidariusius rentgeno spindulius arba būdingą spinduliuotę.
304 nerūdijančio besiūlio plieno vamzdžio medžiagos cheminė sudėtis turi atitikti standartinius reikalavimus, pvz., Kinijos standartą GB/T 14976-2012 „nerūdijančio plieno vamzdis skysčiams transportuoti“, kuriame nustatyti įvairūs 304 besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių cheminės sudėties rodikliai. , pavyzdžiui, anglis, silicis, manganas, fosforas, siera, chromas, nikelis, molibdeno, azoto ir kitų elementų kiekio diapazonas. Atliekant chemines analizes, šiais standartais arba kodais reikia remtis siekiant užtikrinti, kad medžiagos cheminė sudėtis atitiktų reikalavimus.
Geležis (Fe): marža
Anglis (C): ≤ 0,08 % (304 l anglies kiekis ≤ 0,03 %)
Silicis (Si): ≤ 1,00 %
Manganas (Mn): ≤ 2,00 %
Fosforas (P) ：≤ 0,045 %
Sieros (S): ≤ 0,030 %
Chromas (Cr): 18,00 %–20,00 %
Nikelis (Ni): 8,00–10,50 %
Šios vertės yra ribose, kurių reikalauja bendrieji standartai, o konkrečios cheminės sudėties galima tiksliai sureguliuoti pagal skirtingus standartus (pvz., ASTM, GB ir kt.), taip pat pagal gamintojo specifinius gaminio reikalavimus.
04.Barometrinis ir hidrostatinis bandymas
304 vandens slėgio bandymas ir oro slėgio bandymasnerūdijančio plieno besiūlis vamzdisnaudojami vamzdžio atsparumui slėgiui ir sandarumui patikrinti.
Hidrostatinis bandymas:
Paruoškite bandinį: pasirinkite tinkamą bandinį, kad įsitikintumėte, jog bandinio ilgis ir skersmuo atitinka bandymo reikalavimus.
Bandinio prijungimas: Prijunkite bandinį prie hidrostatinio bandymo įrenginio, kad įsitikintumėte, jog jungtis gerai sandari.
Pradėkite bandymą: įšvirkškite vandens tam tikru slėgiu į bandinį ir palaikykite nustatytą laiką. Įprastomis aplinkybėmis bandymo slėgis yra 2,45 MPa, o laikymo laikas negali būti trumpesnis nei penkios sekundės.
Patikrinkite, ar nėra nuotėkio: per bandymą stebėkite, ar bandinyje nėra nuotėkio ar kitų sutrikimų.
Įrašykite rezultatus: užrašykite slėgį ir bandymo rezultatus bei analizuokite rezultatus.
Barometrinis testas:
Paruoškite bandinį: pasirinkite tinkamą bandinį, kad įsitikintumėte, jog bandinio ilgis ir skersmuo atitinka bandymo reikalavimus.
Prijunkite bandinį: Prijunkite bandinį prie oro slėgio bandymo mašinos, kad įsitikintumėte, jog jungiamoji dalis yra gerai sandari.
Pradėkite bandymą: įpurškite orą tam tikru slėgiu į bandinį ir laikykite jį tam tikrą laiką. Paprastai bandymo slėgis yra 0,5 MPa, o laikymo laiką galima reguliuoti pagal poreikį.
Patikrinkite, ar nėra nuotėkio: per bandymą stebėkite, ar bandinyje nėra nuotėkio ar kitų sutrikimų.
Įrašykite rezultatus: užrašykite slėgį ir bandymo rezultatus bei analizuokite rezultatus.
Pažymėtina, kad bandymas turi būti atliekamas tinkamoje aplinkoje ir tokiomis sąlygomis kaip temperatūra, drėgmė ir kiti parametrai turi atitikti bandymo reikalavimus. Tuo pačiu metu, atliekant bandymus, būtina atkreipti dėmesį į saugumą, kad būtų išvengta netikėtų situacijų bandymo metu.
Paskelbimo laikas: 2023-07-26